工藝性能

1．可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好（hǎo），鍛造溫度範圍寬，鍛裂冷裂及析出（chū）網狀碳化物傾向低。

2．退（tuì）火工藝性：球化退火溫度範圍寬，退火硬度低且波動範圍小，球化率高。

3．切削加工性：切（qiē）削用量大，刀具（jù）損耗低，加工表麵粗糙（cāo）度低。

4．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度（dù）慢，對（duì）加熱介質不敏感，產生（shēng）麻點傾向小。

5．淬硬性：淬火後具有均勻而高的表麵硬度。

6．淬透性：淬火後能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

7．淬火變（biàn）形開裂傾向：常規淬火體積變化小，形狀（zhuàng）翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性（xìng）低（dī），對淬（cuì）火溫度及工件形狀不敏感。

8．可磨削性：砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨（mó）削用量大，對砂輪質量及冷卻條件不（bú）敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

 

使用性能

1.密度小：塑料密度小，對於減輕機械設備重量和節能具有重要的意義（yì），尤其是對車輛、船舶、飛機、宇宙航天器而言（yán）。

2.比（bǐ）強度和比剛度高（gāo）：塑料的絕對強度不如金屬高，但塑料密度小，所以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高。尤其是以各（gè）種高強度的纖維狀、片狀和粉末狀的金屬或非金屬為填料製成的增強塑（sù）料，其比強度（dù）和比剛度比金屬還（hái）高。

3.化學（xué）穩（wěn）定性好（hǎo）：絕大多數的塑料都有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣（qì）體的性能，在一般的條件下，它們不與這些物質發生化學（xué）反應。

4.電絕緣、絕熱、絕聲性能好。

5.耐磨和自潤（rùn）滑性好：塑料的摩擦係數小（xiǎo）、耐磨性（xìng）好、有很好（hǎo）的自潤滑性，加上比強度高，傳動噪聲小，它可以（yǐ）在液體介（jiè）質、半幹甚至幹摩擦條件下有效地工作。它（tā）可以製成軸承、齒輪、凸（tū）輪和滑輪等機器零件，非常適用於轉速不高、載荷不大（dà）的場合。

6.粘結能力強。

7.成型和著色性（xìng）能好。

維護和保養

1：模（mó）具（jù）長時間使用後必須（xū）磨刃口，研磨後刃口（kǒu）麵必（bì）須進行退磁，不能帶有磁性，否（fǒu）則易發生堵料。模具使（shǐ）用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防（fáng）鏽)及損壞（huài）情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資（zī）料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的（de）試車（chē）時（shí）間，提高生（shēng）產效率（lǜ）。應在（zài）注塑機、模具正常運（yùn）轉情況下，測試模具各種性（xìng）能，並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信（xìn）息可確定模（mó）具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係（xì）統以（yǐ）及分型麵等的損壞所在，根據（jù）塑件提（tí）供的信息，即可判斷模（mó）具的損壞狀態以及維修措施。

2：彈簧等彈性零件在（zài）使用過程（chéng）中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就（jiù）是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和（hé）型號，彈簧的規格和型號通過顏（yán）色、外徑和長度三項來確（què）認，隻有在三項都相同的情況下才可以更換（huàn）。彈簧以進口的質量為佳。

3：模具使用過程（chéng）中衝頭易出（chū）現折斷、彎（wān）曲和啃壞的現象，衝套（tào）一般都是啃壞（huài）的。衝頭和衝（chōng）套的損壞一般都用（yòng）相同（tóng）規格的零件（jiàn）進行更換。衝頭的參數主要有工作部（bù）分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。

4：緊固零件，檢查（chá）緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行更換（huàn）。

5：壓料零件如壓料板、優力（lì）膠（jiāo）等，卸料零件如脫（tuō）料板（bǎn）、氣動（dòng）頂料等。保養時（shí）檢查各（gè）部位的配件關係及有無損壞，對損（sǔn）壞的部分進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采（cǎi）取措施。如（rú）氣管損壞進行更換。

要對（duì）模具幾個重要零部件進行重點（diǎn）跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而（ér）卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導（dǎo）柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一（yī）經發現，要及時更換；

完成一（yī）個生產周期之後，要對模（mó）具（jù）工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶（dài）有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護（hù），以確保其始終處於最（zuì）佳工作狀態；

隨著生產時間持（chí）續，冷卻道易沉積水垢、鏽（xiù）蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道（dào）截麵變小，冷卻通道變（biàn）窄，大大降低冷卻液與模具之（zhī）間的熱交換（huàn）率，增（zēng）加企業生產成（chéng）本，因此對流道的清理應引起重視；

對於熱（rè）流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。

損耗原因

1、模具主要工作零件的材料（liào）的（de）問題，選材不當。材料性能不良，不（bú）耐磨；模具鋼未經精煉（liàn），具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝（yì）不完善，遺存有熱處理隱患。

2、模具結構設計問（wèn）題，衝模結構不合理。細長凸（tū）模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆（duī）集，卸料力過大使凸模承受交（jiāo）變載荷加劇等。

3、製模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱（rè）處理技術及（jí）工藝有問題（tí），造成凸、凹模淬不透（tòu），有軟點及硬度不均。有（yǒu）時產生（shēng）微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表（biǎo）麵粗糙度值過大。

4、無潤滑或有（yǒu）潤滑但效果不佳。

標題：模具的工（gōng）藝性（xìng）能和維修保養 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1409.html

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文章關鍵（jiàn）詞：模（mó）具的工藝性能和（hé）維修（xiū）保養