模具設計相關要（yào）素
1、分模麵（miàn）

為使產品（pǐn）從（cóng）模具中取出，模具必須分成公母模側兩部（bù）分（fèn），此分界麵稱之為分模麵．它（tā）有分（fèn）模和排氣（qì）的作用，但因模具精度和成型之差異，易產生毛邊，結線（xiàn），有礙產品外觀及精（jīng）度，選擇分模麵時注意：

·  不可位（wèi）於明顯（xiǎn）位置而影響產品外觀．

·  開模時應使產品留在（zài）有脫模機構（gòu）的一側．

·  位於模具加工（gōng）和產（chǎn）品後加工容易處．

·  對於同軸（zhóu）度要求高的產品，盡可能將型腔設計在（zài）同一側．

·  避免長抽（chōu）芯，考慮將其放在公模開模方向，如一（yī）定要有應將抽芯機構盡量設在公模側．

·  一般不采用圓弧部分分模，這樣會影響產（chǎn）品外觀．

·  對於流動性好易溢邊（biān）之塑料，應采用插破方（fāng）式分型可防治毛邊產生．

·  對於高度高，脫模斜度小（xiǎo）之產品，可（kě）取中間分模，型腔分兩（liǎng）邊以（yǐ）有利於脫模．

2、脫模斜度

為使產品容易從模具（jù）中脫出，模具（jù）上必須設置（zhì）脫模斜度．其大小（xiǎo）視產品形狀，塑料，模（mó）具結構，表麵精度和加工方（fāng）式（shì）不同而異（yì）．一（yī）般為１－３°，在不影響產品外觀和性（xìng）能之情形下，脫模斜度愈大愈（yù）好．

 

１>箱盒和蓋：

類型	小於50mm	50—100mm	大於100mm	淺薄件	杯狀
S/H	1/30—1/35	1/30—1/60	1/60以（yǐ）下	1/5—1/10	母模側大於公模側

 

2>柵格（gé）：

柵格形狀，尺寸及肉厚不同應有（yǒu）不同的脫模斜度，經驗公式如下：

0.5(A---B)/H =1/12—1/14

A=大（dà）端尺寸   B=小端尺寸     H=高度

 

柵格節距在4mm以下之場合，脫模斜度為1/10左右, 柵格肉厚（hòu）超過８mm，斜度不可過份加大，可在母模側多留膠位處分模，如柵格段膠（jiāo）位加大，可考（kǎo）慮加大斜度．

 

3>加強筋（可改善料流，防（fáng）止應力變形，並起補強作用（yòng））

ａ．縱肋：　0.5(A-B)/H=1/500—1/200

ｂ．底肋：　0.5(A-B)/H=1/150—1/100

ｃ．凸柱：　0.5(大端（duān）直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/30—1/20(內外孔在模具同一側)

母模側：0.5(大端直徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/50—1/30

公模側：0.5(大端直（zhí）徑 – 小端直徑)/Ｈ＝1/100—1/50 (內外孔在模（mó）具（jù）兩側)

注: 母模側脫模斜度可（kě）較公模側（cè）大些（xiē），以利於脫模．

 

3、肉厚

產品的肉厚會直接影響到成型周（zhōu）期和生產效率，並會因（yīn）肉厚不均引起縮收下陷和應力產生，設計模具（jù）時，決定肉厚應注意：

·  產品機械強度是否充分（fèn）．

·  能否均勻（yún）分散衝擊力和脫模（mó）力，不發生破（pò）裂．

·  有埋入（rù）件時，須防止破裂，是否會（huì）因肉薄產生結合線而影響強度．

·  盡（jìn）可（kě）能肉厚一致，以防縮收下陷．

·  肉太薄是否會引（yǐn）起充填不足或阻礙料流．

 

以下為常見塑料（liào）標準肉厚參考:

塑料	PE	PP	PA	POM	PS	PBT	ABS	PMMA	PVC	PC	AS
肉厚	0.5—3.0	0.6—3.0	0.5—3.0	1.5—5.0	1.2—3.5	0.8—3.0	1.2—3.5	1.5—5.0	2.0—5.0	1.5—5.0	1.2—3.5

 

4、凸柱（zhù）

一般為產品上凸出之圓柱，它可增強（qiáng）孔的周邊強度，裝配孔及局部增高之用．必須防止因肉厚增加造成縮水和（hé）因（yīn）聚集空氣造成（chéng）充填不（bú）滿或（huò）燒焦現象，設計（jì）時注意點：

 

1、其高度以不超過本身直徑之兩倍為宜，否（fǒu）則須增設加強筋．

2、其位置不宜太（tài）接近轉（zhuǎn）角或側壁，以利於加工．

3、優（yōu）先選擇圓形，以（yǐ）利於加工和料流，如在底部可高出（chū）底麵0.3—0.5mm．

 

5、孔

在（zài）多數產品上（shàng）都有孔的存在，其主要有三種（zhǒng）方法（fǎ）來取得:

1、 在產品上直接（jiē）成型（xíng）

2、在產品上先成型預留孔，再機（jī）加（jiā）工（gōng）完成．

3、成型後完全由機加工鑽（zuàn）孔．

 

設計時須（xū）注意以下幾點：

1、孔與（yǔ）孔之間（jiān）距離須孔徑2倍以上．

2、孔與產品邊緣（yuán）之距離應為孔徑之3倍以上（shàng）．

3、孔之周邊宜增加（jiā）肉厚．

4、孔與產品側壁之距離應為孔徑0.75倍以上．

5、孔之直徑在1.5mm以下時，很容易產生彎曲變形，須注意孔深不宜超過孔徑2倍以上．

6、分模麵在中間之通（tōng）孔，為防止偏心（xīn），可（kě）將不重要（yào）一側之孔（kǒng）徑（jìng）加大．

 

6、螺紋

為裝配之（zhī）用，產品上有（yǒu）時會有螺紋設計，它可以直接成型，也可以在成型後再機械加工．對（duì）於經常拆卸或受（shòu）力大之螺紋（wén），則采用金屬螺紋鑲件，設計時注意（yì）如（rú）下原則：

 

1、螺距小於0.75mm之螺紋避免使用（yòng），最大可（kě）使用（yòng）螺距5mm之螺紋．

2、因塑（sù）料收縮原因，避免直接成型長螺紋，以防（fáng）螺距失（shī）真．

3、螺紋公差小於塑料收（shōu）縮量時，避免使用．

4、如內外螺紋配合，須留（liú）0.1—0.4mm之間隙．

5、螺紋部分應有1--3°脫模斜（xié）度．

6、螺牙不可延長至（zhì）產品末端，須設0.8mm左右之光杆部位．以利於模具加工和螺紋壽命．

7、在一些類似瓶蓋（gài）產品上，它會設一些豎琨紋，其（qí）間距宜大（dà），最小（xiǎo）為1.5mm，一般為3.0mm，在分模麵設至少0.8mm平坦部位．

 

7、鑲嵌件

為了防止產品破裂，增（zēng）加機（jī）械強度或作為傳導電流之媒體及裝飾之用，在產品成型時（shí）常埋入鑲嵌件，注意要點：

1、 保證鑲件牢靠性，鑲件周圍膠層不能太（tài）薄．

2、鑲件和（hé）鑲件（jiàn）孔配合時須（xū）鬆緊合適，不（bú）影響取放．

3、為使鑲件與塑（sù）料結合緊密，埋入部分常設計（jì）成粗糙或凹凸（tū）之（zhī）形狀(壓花．鑽孔．衝彎（wān）．切槽．倒（dǎo）扣等)．

 

8、其它要點

1、加強筋（jīn）不可太厚，一般不超過肉厚的一半，以防（fáng）縮水．

2、隻要不影響外觀和功能，光麵盡量改為咬花麵，這樣可減少模具加（jiā）工難（nán）度，增加美（měi）感，也可防止縮水產生．

 

3、在凸柱周（zhōu）邊，可除去部分肉厚，以防止收縮（suō）下陷．

4、肉厚較薄（báo）之孔，應將孔邊及（jí）高度增加，以便補強．

5、心芯梢（shāo）受收縮力影響，產品頂出時（shí）易造（zào）成破裂，可設置凸邊，承受頂出力．

6、轉角設Ｒ，可改（gǎi）善強度，防止應力集中有利於料流．

7、避免（miǎn）銳角，薄肉部份易使（shǐ）材料充填不足．

 

8、外邊有波紋之產品，為（wéi）方便（biàn）後加工，可改為加強（qiáng）邊（biān）緣．

9、分模麵有階段形時，模（mó）具加工不易，考慮改為斜線或曲線分模．

10、貫穿之抽芯易發生故障，改為兩側抽芯為佳（jiā）．

11、因圓形比其它形（xíng）狀加（jiā）工更易，可降低成本，優先選用．

12、在產品上加蝕文字或圖案時（shí），如無特殊要求，盡量設計凹字，便於模具加工．

 

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