注塑模具塑（sù）料模具，是塑料加工工業中（zhōng）和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精確尺寸的工具。按照成型方（fāng）法的不同，可以劃分為不同的模具種類。通過模具內各種（zhǒng）係統或輔助機（jī）構的配合使用，將塑料粒子通過高溫液化填充至模具型腔內，生產出具有（yǒu）特定的形狀、尺寸、功能和質量的工業零件的（de）工具。常見的模具分類可分（fèn）為以（yǐ）下幾種：

1>單分型麵注塑模

開模時（shí），動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板（bǎn）式模。它是注塑模具中最簡單最基本的（de）一種形式，它（tā）根據需要可（kě）以（yǐ）設計成單型腔注（zhù）塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛（fàn）的一種注塑模。

2>雙分型麵（miàn）注塑

雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注塑模（mó）具相（xiàng）比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了（le）一塊可以局部移動的（de）中間板（又叫活動澆口板，其上設有澆（jiāo）口、流道及定模所需要（yào）的其它零（líng）件和部件），所以也叫三板式（動模板，中間板（bǎn），定模板）注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板（bǎn）作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注係統凝料。

雙分型麵注塑模結構（gòu）複雜，製造成（chéng）本較高，零部（bù）件加工困（kùn）難，一般不用於大型或特大型塑料製品的成（chéng）型。

3>帶有側向（xiàng）分型與抽芯機構的注塑模

當塑（sù）件有側孔（kǒng）或側（cè）凹時，需采用（yòng）可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑（sù）成型後，動模首先（xiān）向下移動一段距離，然後固定於定模（mó）板上的彎銷的斜麵（miàn）段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模（mó）機構的推（tuī）杆推動推件板使塑件自型芯（xīn）上脫下（xià）。

4>帶有活動成（chéng）型零部（bù）件的注塑模

由於塑件的某些特殊結（jié）構，要求注塑模（mó）設置可活（huó）動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動（dòng）鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑件分離。

5>自動卸螺（luó）紋注塑模

對（duì）帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置（zhì），帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

6>無流道注塑模

無流道注塑模是指采用對流道進行絕熱加熱（rè）的方法，保持（chí）從（cóng）注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈（chéng）熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑（sù）模，後者（zhě）稱熱流道注塑模。

7>直（zhí）角式注塑模（mó）

直角式注（zhù）塑模具僅（jǐn）適（shì）用於角（jiǎo）式注（zhù）塑機，與其（qí）他注塑模截然不同的（de）是該類模具在成型時進（jìn）料的方向與（yǔ）開合模（mó）方向垂直。他（tā）的主流道 開設在動、定模分型麵（miàn）的兩側，且它的截麵積通常是不變的，這與其（qí）他注塑機用的（de）模具有區別（bié）的，主流道的端部，為了防止注（zhù）塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

8>脫模機構（gòu）在定模上的注塑模

在大（dà）多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動（dòng）模一側，這樣有（yǒu）利於注塑（sù）機開合模（mó）係統中頂出裝置（zhì）的工作（zuò）。在實際生產中（zhōng），由（yóu）於某些（xiē）塑件（jiàn）受形狀的限製（zhì），將塑件（jiàn）留在定（dìng）模（mó）一側對成型更（gèng）好一些，這了使塑件從模（mó）具中脫出，就必須在定模一側設置脫模機構。

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