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區(qū)第二工業(yè)區24棟A區
1.1要求(qiú)
雙色注塑的配對材料必須滿足兩(liǎng)個基(jī)本兼容條件,粘合相容(róng)和加(jiā)工過程相容。此外,還必須滿足以下(xià)要求:
(1)射出(chū)單元,平行同向、平行對向、水平及(jí)垂直L型、Y型同向單缸射出結構;
(2)混合射嘴,花紋、波浪、流痕、漸層、夾(jiá)層等特殊射嘴;
(3)夾模,標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械(xiè)手轉動式等機構;
(4)加料(liào),除標(biāo)準油壓馬達驅動外,還有ESD(ElectricScrewDrive)電動加料結(jié)構;
(5)油路,有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。
1.2特性
性能強節能高:注塑機節能改造後,係(xì)統能夠快速響應,注塑機能(néng)夠根據自身(shēn)的需要對供給進行快速(sù)的(de)調整,能(néng)夠有效提高注塑機電能的利用率,從而達(dá)到高效節能。
穩定性好:係統為壓力與流量雙閉環(huán)控製,根據注塑機的(de)需求決定(dìng)注塑機(jī)的(de)供給。係(xì)統在給(gěi)定輸入(rù)或外界幹擾作用下,能在短暫的調節過程(chéng)後到達新的平衡狀態,或者回(huí)複到原有的平衡(héng)狀態。
快速響應性好:快速響應性是伺服係(xì)統動態品質的重要標誌之一(yī),由(yóu)於生產過渡過程時間(jiān)短,一(yī)般在200ms以內,為實現超(chāo)調的要求,要求(qiú)過渡過程的前沿陡,節能改造後上升率(lǜ)要大(dà),注塑(sù)機達到1500轉的時間不到0.03秒。
精度高(gāo):改造後的(de)精度是指輸出量能跟(gēn)隨輸入量的精(jīng)確程度。伺服電機采用永磁技(jì)術,準確、迅速,伺服電機采用PLC技術,控製更精(jīng)確,允許的偏差一(yī)般都在0.01~0.00lmm之間。
節能:采用取坯係統,降低電力消費。
提高效率同(tóng)時降(jiàng)低成本:達到(dào)了高響應,高(gāo)重複性,提高了速度穩定性;采用2種原料或(huò)2種顏色可同時成型,大(dà)大減少工藝及人力從而實現節約成本;參數設定,係統(tǒng)調節為非(fēi)常簡單(dān)的數碼操作。
1.3雙色(sè)模具特點(diǎn)
雙色模具(jù):兩種塑膠材料在同一(yī)台注塑機上注塑,分兩次成型,但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫(jiào)雙料注塑,通常由一(yī)套模具完成,且需要專門的雙色注塑機。
雙色模具目前市場(chǎng)上日益盛行,於這種工(gōng)藝可以(yǐ)使產品的外觀更(gèng)加漂亮,易於換顏(yán)色而可以不用噴塗,但造(zào)價昂貴,技術要求高(gāo)。
母模的兩個形狀是不同的,分別成型1種產品,而公模的兩(liǎng)個形狀完全一樣。
模具的(de)前(qián)、後模以中心旋轉180度(dù)後(hòu),必須吻合。設計時必(bì)須做這個檢查動作,此點對模架定(dìng)位加工要求較高。
前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。請仔(zǎi)細查看這種(zhǒng)型號的注塑機的其它參考(kǎo)數據,比如,最大容模厚度、最(zuì)小容模厚度、KO孔距離等。
三板模的水口最好能(néng)設計成(chéng)可以自動脫模動作。特別(bié)要注意軟膠水口的脫模動作是(shì)否可(kě)*。
在設計第二次注塑的母模時,為了避免二次母模插(或擦)傷第一次已經成型好的產品膠位,可以設計(jì)一部分避空。但是必須慎重考慮每(měi)一處(chù)封膠位的強度,即(jí):在注(zhù)塑中,是否會有在大的注塑壓力下,塑(sù)膠發生變形,導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能?
注塑時,第(dì)一次注塑成(chéng)型的產(chǎn)品尺寸可(kě)以略(luè)大(dà),以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得(dé)更緊,以達到封膠(jiāo)的作用。
注意在第二次(cì)注塑時,塑(sù)膠的流動是否會衝動第一次已經成型好的產品,使其膠位(wèi)變形?如果有這個(gè)可能(néng),一定要想辦法改善。
在A、B板合模前,要注意前模滑塊或斜頂(dǐng)是否會先複位而壓壞產品?如此,必須想辦法使在A、B板先合模,之後(hòu)前模的滑塊或斜頂才能複位。
兩(liǎng)母模和公模的運水布置盡量充分,並且均衡(héng)、一樣。
99%的情況是先(xiān)注塑產品的硬膠部分,再注塑產品軟膠部分。因為軟膠(jiāo)易變形。
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文章關鍵詞:雙色注塑材料模具(jù)及工藝(yì)特性上一篇: 模具設計要點(diǎn)
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