材料（liào）特性是非常重要（yào）的，因為聚合物可能由於應力（lì）不同而（ér）降解，增（zēng）加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結（jié）構的降解，但同時（shí）由剪切引起的降（jiàng）解變小，因為高溫降低了材料的粘度，減少了剪切應（yīng）力。

　　模具的幾何形狀也是決定因素：薄壁處需要（yào）非常大的注（zhù）射速（sù）度;厚壁（bì）零（líng）件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷;

　　短射是由於入水口處（chù）的速度過慢或（huò）熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產生的。在（zài）剛剛通過入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度可以解決這個問題。

光滑的製件取決於注塑速度，玻璃纖維填充材料尤其敏感，特別是尼龍。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產生何種缺陷取決（jué）於流動不穩定的程度。

　　當熔體通過入水口時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料（liào）會穿過型腔，到（dào）達流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　找出這個速度轉換點是問題的本質。如果太早，填（tián）充（chōng）時間會過度增加，如果太遲，過大的流（liú）動（dòng）慣性將（jiāng）導致射紋的出現（xiàn）。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢越（yuè）明顯。由於小入水口需要高速高壓注射，所以也是導致流動缺陷的重要因素。

　　總之，大多數注塑（sù）缺陷可以通過調整（zhěng）注塑（sù）速度得到（dào）解決，所以調整注塑工藝的技巧就是合理的設置（zhì）射膠速度（dù）。

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