1.注塑件缺陷的特征注塑過（guò）程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程缺少某些細（xì）節。

2.可能（néng）出現問題的（de）原（yuán）因，(1).注（zhù）塑速度不足。(2).塑料缺（quē）料(3).螺杆在行程結束處沒留（liú）下（xià）螺杆墊料。(4).運行時（shí）間變化。

(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓（yā）力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射（shè）料缸外的加熱（rè）器不能（néng）運作。(9).注塑時（shí）間太短。

(10).塑（sù）料貼（tiē）在料鬥喉壁上。(11).注塑（sù）機容量太小（即注射重量或塑化能力）。(12).模溫太低。 (13).沒有清理幹淨模具的防鏽油。

(14).止退（tuì）環損壞，熔料有倒流現象。

 3.解決（jué）方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料鬥內的塑（sù）料量。(3).檢查是否正確設定了（le）注（zhù）射行（háng）程，需要的話進行更（gèng）改。

(4).檢查止逆（nì）閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加背壓。(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有（yǒu）異物或未塑化塑料。(10).檢查所（suǒ）有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸（shū）出是否（fǒu）正（zhèng）確。

(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻（què）量，或降低射（shè）料缸後區（qū）溫度。(13).用較大的注塑（sù）機（jī）。(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨（jìng）模（mó）具內的（de）防鏽劑。(16).檢（jiǎn）查或（huò）更換（huàn）止退環。

注塑（sù）件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征：注塑過程中重（chóng）量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫（wēn）度或波動的範（fàn）圍太大。(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩定（dìng）。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的（de）變化、溶液黏度不一致。(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用了不適合模具（jù）的塑料品（pǐn）種。(9).考慮模溫、注（zhù）射壓力、速（sù）度、時（shí）間（jiān）和保（bǎo）壓等對產品的影響。

標題：模具注塑成型（xíng）過程中最有可能存在（zài）的缺陷問題 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1468.html

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文章關鍵詞：模具注塑成型過程中最有可能存在的（de）缺陷問題