為此，加工企業首先應給（gěi）每副模具配備履曆卡，詳細記載、統計其使用、損壞情況，據此（cǐ）可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小（xiǎo），以（yǐ）提供發現和解決問題的信（xìn）息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模（mó）具的試車（chē）時間，提高生產效率。

　　其次（cì），加工企業應在注塑機、模具正常運轉情（qíng）況下，測試模（mó）具各種性能，並將最後成型的塑件尺（chǐ）寸測量出來，通過這些信息可確定模（mó）具（jù）的（de）現有狀態（tài），找出（chū）型腔、型芯、冷（lěng）卻係統以及分型麵（miàn）等的損壞所在，根（gēn）據塑件提供的信息，即可判斷模具（jù）的損壞狀態以及維修措（cuò）施。

　　第三，要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測（cè）。頂出、導向部件的作用是確（què）保模具開合運動及塑件頂出，若其中（zhōng）任何部（bù）位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常檢查（chá）頂出杆、導柱等是否發生變形（xíng）及表麵損傷，一經（jīng）發現，要及時更換。

　　第四，要重視模（mó）具的表麵保養，它直接影響產品的表麵質量，重點（diǎn）是防止鏽蝕。當模具完成（chéng）生產任（rèn）務後，應根據不同注塑采取不同方法仔細清除殘餘注塑，可（kě）用銅棒、銅絲及（jí）肥皂水清除模具內殘餘注塑及其他沉積物，然（rán）後風幹。

標題：注塑模具的保養方法（fǎ）介紹 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1507.html

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