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區第二工業區24棟A區
1.要求
雙色注塑的配對材料(liào),必須滿足兩個基本兼容條件,即粘合相容(róng)和雙色注塑加工過程相容。此外,還必須(xū)滿足以下要(yào)求:
(1)射出單元:平(píng)行同向、平行對(duì)向(xiàng)、水平及垂直(zhí)L型、Y型(xíng)同向單缸射出結構;
(2)混合射嘴:花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊(shū)射嘴;
(3)夾模:標準型、垂直轉盤式、水(shuǐ)平轉盤式、轉軸式、機械(xiè)手轉(zhuǎn)動式等機構;
(4)加料:除標準油壓馬達(dá)驅動外,還有ESD電動加料機構;
(5)油路:有ACC蓄壓高速射出及閉回路設計。
2.特性
(1)性能強、節能高
注(zhù)塑機節能改造後,係統能夠快速響應,注(zhù)塑機能夠根據自身的需要,對供給進行快(kuài)速的調(diào)整,能夠有效提高注塑機(jī)電能的(de)利用率(lǜ),從而達到節能。
(2)穩定性好
係統為壓力與流量(liàng)雙閉環控製(zhì),根據注(zhù)塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界(jiè)幹擾作用下,能在(zài)短暫的調節過程後到(dào)達新的平衡狀態,或者回複到原有的(de)平衡狀態。
(3)快速響應性好
快速響應性是伺服係統動態品質的重要標(biāo)誌之一,由於生產過渡過程時間短,一般在200ms以內,為實現超調的要求(qiú),要求過渡過程的前沿陡,節能(néng)改造後上升率要大,注塑機達到(dào)1500轉的時間不到0.03秒。
(4)精度高
改造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服(fú)電機采用永磁技術,準確、迅速,采用PLC控製技術,控製更(gèng)合理,允許的偏(piān)差一般都在0.01至(zhì)0.00lmm之間。
(5)提效率同時降低成本(běn)
達到了高響應、高重複(fù)性,提(tí)高了速度穩定性;采用兩種原料或兩種(zhǒng)顏色可同時成型,大大減(jiǎn)少(shǎo)工藝及(jí)人力,從而實現節約成(chéng)本;參數設定、係(xì)統調節為非常簡單的(de)數碼(mǎ)操作。
3.結構與工藝特點
雙(shuāng)色模具:雙色(sè)注(zhù)塑成型工藝特點,兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑,分(fèn)兩次成(chéng)型,但是,產品隻(zhī)出模一次的模(mó)具。一般這種模塑工藝也(yě)叫雙料注塑,通常由一(yī)套模具完成,且需要專門的雙色注(zhù)塑機。雙色模具目前市(shì)場上日益盛行,這種工藝可以使(shǐ)產品(pǐn)的外觀更加漂亮,易於換(huàn)顏色而可以不用噴塗,但造價昂(áng)貴,技術要(yào)求高。
(1)母模的(de)兩個形狀是不同的,分別成型1種產品,而公模的兩個(gè)形狀完(wán)全一樣。
(2)模具的前、後模以(yǐ)旋轉180度後,必須吻合。設計(jì)時必須做(zuò)這個檢(jiǎn)查動作,此點對模架定(dìng)位加工(gōng)要求較高。
(3)前模麵板加(jiā)A板的總厚度不能少於170mm,請仔細查看(kàn)這種型號注塑機的其它參考數據,比如,容模厚度、KO孔距離等。
(4)三板模的水口能設計成可以自動脫模動作,特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。
(5)在設計第2次注塑的母模時,為了避免二次母模擦(cā)傷第1次已經(jīng)成型(xíng)好的產品膠(jiāo)位,可以設計一部分避空。但是(shì),必須慎重考慮每一處封(fēng)膠位的強度,即:在雙色注塑中,是否會有(yǒu)在大(dà)的注塑壓力下,塑膠發生變形,導致第2次注塑可能(néng)會有批鋒產生(shēng)的可能。
(6)注塑時(shí),第1次雙色注塑成型的產品尺寸可以略大,以使它(tā)在第2次成型(xíng)時能與另一個公模壓得更緊,以達(dá)到封膠的作用。
(7)注(zhù)意:在(zài)第2次雙色注塑(sù)時,塑膠的流動是否會衝動第1次已經成型(xíng)好(hǎo)的產品,使其膠位變形。如果有這(zhè)個可能,一定(dìng)要想辦法改正。
(8)在A、B板合模前,要注意(yì)前模滑塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此,必須想辦法使在A、B板先合模之後,前模的滑塊或(huò)斜頂才能複位。
(9)兩母模和公模的運(yùn)水布置盡量充(chōng)分,並(bìng)且均衡、一樣。
(10)99%的情況是,先注塑產品的硬膠部分,再雙(shuāng)色注(zhù)塑產品的軟膠部分,因為軟膠易變(biàn)形。
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文章關鍵詞:雙色注塑成型工藝特點(diǎn)上(shàng)一篇: 超灰半透夾注塑製品P20鋼
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