熱固性塑料注射成型始於20世紀（jì）60年代，在此之前，這類塑（sù）料製件主要依靠壓縮或壓（yā）注方法（fǎ）成型，這兩種方法工藝操作複雜（zá），勞動強度（dù）大（dà），成型周期（qī）長（zhǎng），生產效率低，模具易損壞，注塑加工成型產品質量不穩定。用注射方法成型熱固性塑料製件可以說是對熱固性（xìng）塑料（liào）成型技術的一次重大改革，它具有簡化操（cāo）作注塑加工工藝、縮短注塑加工成型周期、提高生產效率、降低勞動強度、提高注塑加工產品質量（liàng）、模具壽命較長等優點。但（dàn）是，這種成型方法（fǎ）對物料要求較高，目前，常用的是木粉或纖維素為填料的（de）酚（fēn）醛塑料，除此（cǐ）以外，還有氨基塑料、不飽（bǎo）和聚酯、環氧樹脂等。

一、熱固性塑料注射成型工藝概述

注塑加工注射成型新技術的應用，熱固性與熱塑性兩種塑料的（de）注射成型原理及其過（guò）程雖然有不（bú）少相仿（fǎng）之處，但由於二者的化學性質不同，它（tā）們之間也（yě）有很大的差異。熱固性塑料注射原理是將成型物料從注射機的料鬥送入料筒內加熱並在螺杆的旋轉作（zuò）用下熔融塑化，使之成為均勻的黏流態熔（róng）體，通過螺杆的（de）高壓推動，使這些熔體以很大的流速經過料筒前端的噴嘴注射進入高（gāo）溫（wēn）型腔，經過一段時間的保壓補縮和交聯反應（yīng）之後，固化成型為塑件形（xíng）狀，然後（hòu）開模取出塑件。很明顯，單從原理上講，熱固性和熱塑性兩種塑料的注（zhù）射（shè）成型的主要差（chà）異表現在熔體注入模具後（hòu）的固化成型階段（duàn）。熱塑性注射塑件的固（gù）化基本上是（shì）一（yī）個從高溫液（yè）相到低溫固相轉變的物理過程，而熱固性注射塑件的固（gù）化卻（què）必須依賴於高溫高壓下（xià）的（de）交聯化學反應。正是由於這一差異，導致兩者的注塑加工工藝條件不同。

(一)溫度

(1)料溫：與熱塑性注射成型工藝一樣，料溫包括（kuò）塑化溫度和注射溫度，它們（men）分別取決於料筒和噴（pēn）嘴兩部分的溫（wēn）度。但由於熱固性和熱塑性注射成（chéng）型過程的性質不同，兩者對料筒和噴嘴的溫度要求有差（chà）異。對於熱固性塑料，東莞市馬馳科注塑加工廠家為了防止熔體在料筒內發（fā）生早期硬（yìng）化，並兼顧料筒溫（wēn）度對塑化的影響不及物料內的剪切摩擦之影響，所以傾（qīng）向於料筒溫度取小值。然而，料筒溫度過分低時，物料熔融較慢，螺杆與生料之間會產生很大的摩擦熱，這些熱量反而會比料筒處於較高（gāo）溫度時更（gèng）容易使熔體發生早期硬化。因此，生產中應對（duì）料筒溫度進行嚴（yán）格控製。通常，料筒的溫度分（fèn）兩段或三段設定。分兩段設定時，對於不同的物料，後段溫度可在20~70℃內選取，而前（qián）段則（zé）在70~95℃內選物料，後段(加料（liào）例，還取時應考患熔（róng）體與噴孔之間的摩擦熱，這（zhè）部分熱是一般很高的溫升。原（yuán）則上（shàng）講，通常都要求熔體（tǐ）經過噴嘴後，其溫度一方具有良好的流動性，另一方麵又能接近於硬化溫度的臨界值，這樣既可保證注充型，同時也有利於硬化定（dìng）型。為此，一般都將噴嘴溫度（dù）的取值（zhí）高於料簡（jiǎn）溫度。對於不同的物料，噴嘴溫度可在75~100℃內選擇和控製，在此溫度下，熔體通過噴嘴後（hòu），溫度可達 100~130℃,這樣便有（yǒu）可能滿足（zú）上述（shù）兩（liǎng）方麵要求。

(2)模具溫度：模具溫度是影響熱固性塑件硬化定型的關鍵因素，直接關係到成型質量的好（hǎo）壞和生產效率（lǜ）的（de）高低。模溫過低，硬化（huà）時間長（zhǎng），而模溫太高時，又（yòu）會（huì）因硬化速度過快難於排出低分子揮（huī）發氣體，導致塑件出（chū）現組織疏鬆、起泡和顏色發暗等缺陷。通常，對於不同的（de）物料，模具溫度的（de）選擇和控製範圍為（wéi）150~220℃.另外，動模溫度有時還需要比定模高出10~15℃,這樣會更有利於塑（sù）件硬化定型。

(二)壓力

(1)注射壓力（lì）與注射（shè）速度：與熱塑性注（zhù）射成型注塑加工工藝相似，熱固（gù）性注射成型工藝的注射壓力與注射速度也密切相關。由於（yú）熔料中填料較（jiào）多，黏度大，且在注射過程中對熔（róng）體有溫升要求，所以注射壓力一般要選擇得大一些。根據不同物料，注射壓力（lì）常用範圍為100~ 170MPa,少數物料也可（kě）取（qǔ）比此值範圍較（jiào）低或較高的數值。原（yuán）則上講，與注射壓力相關的注射速度（dù）也應（yīng）選大一些，這樣有利於縮短流（liú）動充（chōng）型（xíng）和（hé）硬化定型時間，同時還能避免熔體在流道中出現早期硬化，減少（shǎo）塑件表麵出（chū）現熔接痕和流動紋。但如果注射速度過大，又容易將空氣卷（juàn）入型腔和熔體，從而（ér）導致塑件表麵出現氣泡等缺陷。根據目前的生產經驗，熱固性塑料的注（zhù）射速（sù）度可取3~4.5m/min.

(2)保壓壓力和保壓時間：保壓壓力（lì）和保壓時間直接影響型腔壓力以及塑件的收縮和密度的大小。目前，由於熱固性注射熔料的（de）硬化速度比以前有很大提高，且模具大（dà）多采用點澆口，澆（jiāo）口凍結比較迅速，所以常用的保壓壓力可（kě）比注射壓力稍低一些。保壓（yā）時間比注射（shè）熱塑性塑料略微減少些，但應根據（jù）不同的（de）物料以及塑件的厚度和（hé）澆口凍結速度而定，通常取 5~20s.熱固性注射成型的（de）型腔壓力約為30~70MPa.

(3)背壓和（hé）螺杆轉速：注射熱固性塑料時，螺杆的背壓不（bú）能太大，否則，物（wù）料在螺杆中會受到長距離壓縮（suō）作用，從而使注射困難或導致熔（róng）體（tǐ）過早硬化，因此注射熱固性塑料時的背壓一般都（dōu）比注射熱塑性塑料時取得小，為3.4~5.2MPa,並且在螺杆起動時可以（yǐ）接近於零。在（zài）某（mǒu）些情況下，甚至還可放鬆背壓閥（fá），僅用注（zhù）射螺杆後退時的摩擦阻力作為背壓。但也應注意，背壓過小時，物料易充入（rù）空氣，計量不（bú）穩定，塑化不均勻。注射熱固（gù）性塑料時，與背壓（yā）相關的螺杆轉速也不宜取得過大，否則物料容易在料筒內受熱不均勻，從而產生塑化不良的結（jié）果。一般螺杆的轉速在30~70r/min範圍內選取（qǔ）。

(三)成型周期

注塑加工注射成型新技術的（de）應用，熱固性塑料注射成型周期包括的時間內容（róng）基本上與熱塑性塑料注射時相同，但熱固性塑件的冷卻定型時間（jiān）相應於熱塑性塑件來講，應當改為硬化定型（xíng）時間（jiān）。熱固性塑料成型周期中重要的是注射時間和硬化定型時間，而保（bǎo）壓時間既可屬於（yú）注射時間，亦可屬於硬化時間，但也經常單獨考慮。一般情況下，國產的熱固性注射物料的注射（shè）時間需2~10s,保壓時間需5~20s, 硬化定型時間在15~100s內選擇，注塑加工成型周期總共需45~120s.但（dàn）需要指出，確準在同性提件的使化定（dìng）型（xíng）時（shí）間時，不僅（jǐn）要考的結構同需獎，的好壞，特別是根（gēn）據（jù）型件大定是相度和，同般（bān）的國（guó）產（chǎn）注射物料充（chōng）混後的硬化時可根據件的大品，可8其（qí）應注總違度進行（háng）計算，但隨著塑料生產技術的不斷發展，有些熱固（gù）性注射物料的硬化速度已基本上達到國外快速注射物料的硬化速（sù）度。

(四)其他工藝條件

(1)物料在料筒中的存留時間及其注射量注射機每完成一次注（zhù）射動作，螺杆的槽中會留有一部分（fèn）已被塑化好的（de）熔體未能注射出去，這些熔體雖然在以後的注射過程中被逐（zhú）漸推出料筒，但（dàn）它（tā）們很容易在料筒中因存留（liú）時間過長而發生交聯（lián）硬化，從而輕則影響塑件的成（chéng）型質量，重則會導致（zhì）注射機無法繼續工（gōng）作，為此，必須控製（zhì）熱固性塑料（liào）在料筒內的存留時間。物料在料筒（tǒng）內的停留時（shí）間與m/m;和成型周期t有關，但t.絕不能超過物料所允許的塑化（huà）時間，否則，物料將會在料筒中發生硬化。生（shēng）產時就經常需（xū）要空注射才能防止物料在料筒內過（guò）早發生（shēng）硬化。很明顯，這會造（zào）成很大的原材料浪費。

(2)排氣（qì）：由於（yú）熱（rè）固性注射塑件在硬化定型（xíng）過（guò）程中會有大量反應氣體揮發，因此排氣問題對熱固性物料注射就顯得非常（cháng）重要（yào）。除了在模具中必須設計應有（yǒu）的（de）排氣係統外，還必須考慮注塑加工注射成型操作時是否需要采（cǎi）取卸壓開模放氣（qì）措施。通常，這一措（cuò）施對於厚壁塑（sù）件都是必（bì）需的（de），卸（xiè）壓開模時間可控製在（zài）0.2s。

(3)熱（rè）固性注射物料的典型工（gōng）藝條件：前麵一般性（xìng）地闡述了熱固性注塑加工注射成（chéng）型的工藝條件，東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠家列出了九種熱（rè）固性塑料的典（diǎn）型注射成型工藝條件，可供生產中參考使用。但應當注（zhù）意，熱固性注射成型工藝仍處在（zài）發展階段，注塑加工注射成型（xíng）工藝（yì）還將不斷改進。另外，相同塑料的注射（shè）成型工藝也會因品級不同、塑件不同或生產廠家不同而有差異。

標題：注塑加工注射成型（xíng）新技術的應用（yòng） 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1528.html

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文章關鍵詞：注塑（sù）加工注（zhù）射成型新技術的應（yīng）用