(一)普通熱固性塑料注射模

1.澆注係統

熱固性塑料注射模澆注（zhù）係統的結構組成、類型和形狀等與熱塑性注射模相同，但由（yóu）於熱固性塑料熔體的流動行（háng）為與熱塑性塑料（liào）熔體有較大的區別，而且在成（chéng）型過程（chéng）中具有一定（dìng）的化學（xué）性質，所以（yǐ），熱塑性塑料注射模澆注係統（tǒng）要（yào）求熔（róng）體在（zài）流動過程中流動阻力小，溫度變化少，而熱固（gù）性塑料（liào）注射除要求熔體阻力小以外，還希望在流動過程中適當地升溫，以加速物料（liào）在型（xíng）腔（qiāng）的固化速度，縮短成型周期，因而（ér）兩者的設計（jì）要求也有差異。

(1)主流道：由於摩擦熱能使經過主流道的熔體升溫，黏度下降，因此，一般主張將主流道設（shè）計得比較細小，以增加單位體積的傳熱比（bǐ）表麵積，有利於加熱裝置向熔體傳熱，同時也增加了摩擦熱，而且（qiě）也減少了不能回收的澆注係統凝（níng）料。與熱塑性塑料（liào）注射模相同，臥式注射模主流道采用圓錐形，角式注射模主流道采用圓柱形。臥式注射模主流道小端直徑應比噴嘴出料直徑大0.5~1mm,主流道的錐角略小於熱塑性注射模主流道錐角，一般為2°~4°。主流道襯套上的凹球麵半徑比喻嘴頭部的球麵半徑大（dà）0.5mm左右。與（yǔ）分流道過液處的圓角半徑較大（dà），可在3~8mm內選用。

(2)拉料腔：在主流道端部熱塑性注射模稱為冷料穴的地方，在熱固（gù）性注射模中稱為腔，它（tā）收集料流前端因局（jú）部（bù）過熱（rè）而提前硬（yìng）化的熔體（tǐ），其設計，在規值性注別提中標為塑料較脆（cuì），用Z字形拉料杆很容易把塑料拉斷，所以在熱固性注射（shè）模中多采（cǎi）用倒錐（zhuī）形拉料設計時反錐度（dù）不宜過大，否則硬科難椎出。另外還應注意（yì），排（pái）時拉料腔附近的塑件容易產（chǎn）生變形。

(3)分流道：與熱塑性塑料注射模相同，熱固性塑料注射模的分流道截麵也有圓形（xíng）、梯形、U形、半圓形和矩形等，但兩者的選（xuǎn）用原則有差別，它要求分流道的比表麵積適當地取較（jiào）大值，以促使注塑模具內的（de）熱量比較容易地向分（fèn）流道內的（de）熔體傳遞。分流道的截麵形狀應結合其長度綜合考慮，分流道較長時，為了減（jiǎn）少流動阻力，宜選用圓形、梯形或（huò）U形截麵，而（ér）分流道較（jiào）短時，傳熱麵積成為主要矛盾宜采用比表麵積較大的半圓形或（huò）矩形截麵以利於傳熱。東莞市（shì）馬馳科注塑模具（jù）加（jiā）工廠（chǎng）為了滿足上述要求並兼顧到加工方（fāng）便，目前，大多數工廠采用梯形和半圓形截麵。梯形截麵的底邊寬度取4~6mm,側邊斜度為15°左右，高度（dù）可取寬度的2/3.截麵的高（gāo）度根據經驗，中（zhōng）小型塑件分流道截麵高度取（qǔ）2~4mm,較大的塑件取4~8mm. 分流道的排布方式與熱塑性塑料注射模相同，也有平衡式（shì）與非平衡式（shì）兩類，一般希望采用平衡（héng）式（shì）排布，並要求分流道盡可能短，但兩者會經常發生矛盾，需要根據具體情況綜合考慮。

(4)澆（jiāo）口：注塑模具熱固性塑料注射模設計，熱塑性塑料（liào）的澆口類型、形狀以及澆口位置的選擇原則對大多數（shù）熱固（gù）性塑（sù）料基本上都適用，由於（yú）熱固性塑料較脆，容易去除澆口凝料，所以澆口的長度可適當取大一些。對於點澆口的截麵積（jī）和（hé）側澆口的（de）深度尺寸，過分小是（shì）不恰當（dāng）的，這是因（yīn）為熔體溫度會升高過大，加速化學反應（yīng）進行而生（shēng）成大量體型注塑模具結構（gòu），使（shǐ）黏度上升，導（dǎo）致充型困（kùn）難，所以點澆口的（de）截麵積和側澆口的深度（dù）尺寸也宜適當大一些。一般點澆口的直徑不宜小於1.2mm,通常在（zài）1.2~2.5mm內選取，而側澆口的深度在 0.8~3mm內選取（qǔ）。另外，由於熱固性塑料對澆口的磨損比較大，故澆口宜用耐熱（rè）耐磨的特種鋼材製造。國外采（cǎi）用鎢（wū）、鉻、鋁硬質合金，並采用局部可更換（huàn）的注塑模具結構形式。

2.型腔（qiāng）位置和對成（chéng）型（xíng）零件的要求

(1)型腔的位置：由於熱固性塑料注射成型時壓力比熱塑性塑料大，注塑（sù）模具（jù）受力不平衡會產生較大溢料和飛邊，因此，型腔在分型（xíng）麵上的布置應使其投影麵積與（yǔ）注射機的（de）合模（mó）力重合。如不能重合，則力求兩者的偏心盡可能小。但（dàn）兩個（gè）型腔以及分流道投（tóu）影麵積與注射機的合模力重合，所以布置情況合理。熱固性注射模型腔上下位置對各個型腔或同一（yī）型腔的不同部位溫度分布影響很大，這是由（yóu）於自然對流（liú）時，熱空氣由下向（xiàng）上，導致（zhì）注塑模具（jù）上部受熱多而下（xià）部受熱（rè）少（shǎo）。實測表明上麵部分受熱量與下（xià）麵部分可相（xiàng）差兩倍，因此如對注塑模具上下對稱進行（háng）加熱，則上（shàng）下型腔或同一型腔的（de）上下不同（tóng）部位必然出現很大溫差，上下距（jù）離越大（dà），溫差也越大。為了改變這種情況，除對加熱元件進行不對稱布置外，對型腔的布置也應加以注意。

(2)對成型零件的要求：在成型（xíng）零件的結構設計中，東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具加工廠為了（le）避免熱固性塑料在較大的注射壓力下向成型零部件的配合間隙或鑲塊的拚縫中溢料，所以與塑料熔體接觸的零部（bù）件應盡量采用整（zhěng）體式結構，不要或少采用鑲（xiāng）拚組合式結（jié）構。在設計計算成型（xíng）零件的尺寸時，要注意到熱固性塑件的收（shōu）縮率與成型方法有關。同一種熱固性塑料在注射、壓縮和壓注三種成型方法中，前者成型腔布置對（duì）注塑模具溫度分布的影響收率（lǜ）大、後（hòu）者成型收縮率（lǜ）小，在設計時應予於注意。由於注塑模具的成型零部件是在高（gāo）溫和腐蝕條件下工作，同時又因為熱固性注射成型容易產生溢料飛邊（biān），對注塑模具成型零件的磨損較（jiào）大，所以，除了采用較好的注（zhù）塑模（mó）具材料外，成型零件（jiàn）與塑料接觸的表麵要拋光和鍍硬鉻，鍍層厚為0.01~0.015mm.對於主要的成型零件，應具有53~75HRC以上（shàng）的硬度，表麵粗糙度（dù）Ra值應在0.2μm以下。

3.排氣槽：由於熱固性塑料在交聯硬化時要放出大（dà）量的氣體揮發物，單靠配合間隙的排氣方法（fǎ）不能保證 充分排氣，因此，熱固性塑料（liào）注射（shè）模在分（fèn）型麵（miàn）上一般都要開設排氣槽，排（pái）氣槽深度通常可取0.03~0.05mm,必要時深度可達0.1~ 0.3mm,為了防止塑料堵塞（sāi）排氣槽，當上述深度向外延伸6mm後，深度（dù）可加到0.8mm.排氣（qì）槽寬度取5~10mm.

4.加熱係（xì）統：熱固性塑料注射成型時，注塑模具（jù）的溫度要求（qiú）高於（yú）注（zhù）射（shè）機噴嘴的（de）溫（wēn）度，所以注塑模具中必須配有加熱裝置，通常加熱裝置安裝在定模板和動模（mó）板上，並且（qiě）對加熱溫度嚴格控製，保證型腔表麵的溫差在5℃以內。加熱元件一（yī）般用電熱棒和加熱（rè）套。

(二)熱固性塑料冷流道注射（shè）模（mó）簡介

注塑模具（jù）熱固性塑料注射模設計，熱固性塑料的冷流道注射模亦稱（chēng）溫流道注射模，這類注塑模（mó）具與熱塑（sù）性塑料的熱（rè）流（liú）道注（zhù）射模一樣，都是為了生產中（zhōng）減少流道贅物而設計（jì）的（de），它們通稱無（wú）流道注射（shè）模。冷流道注射（shè）模可分為完全無（wú）流道注射模和無主流道注射模。完全無流道注射模，其特（tè）點是采用了一個（gè）冷流道板來設置注塑模具的（de）澆注係統，通過流經該（gāi）板的冷卻介質對澆注係統進行冷卻溫控，而對（duì）注塑模具的成型部（bù）分（fèn）則采取相（xiàng）反措施，即利用加熱裝（zhuāng）置使其保證高溫。為（wéi）了減少冷流（liú）道板與注塑模具成型部分之間的熱交換，兩者之間采用絕熱層進行隔離。同時，動、定模與注射機的接觸部分也采用絕熱層隔離，以免注塑模具中的熱量過多地傳給注射機。設計（jì）完全無流道注射模的關鍵在於，將澆注係統的溫度控製（zhì）在保證（zhèng）熔體既有良好的流動（dòng）性，又不使它進（jìn）行交聯硬化反應的一個合理的溫度範圍（wéi），以便於順利充模;對於成型部分，則必須利用加熱（rè）裝置使其處於合理的高溫狀態，以保證熔體充滿型腔後能迅速硬化（huà）定（dìng）型。

注塑模（mó）具熱固性塑料注射模設計，采用（yòng）主流道的溫控式結構，冷卻回路既可設在定模板上，也可設在主流道襯套上。主流道襯套上設置（zhì）冷卻回路時，澆口套與定（dìng）模板之間用空氣間隙進行絕熱。主流道襯套可從定模板中卸下，以便生產間歇中再次（cì）生產之（zhī）前清理主（zhǔ）流道中的硬化凝料。需要指出的是，由於（yú）可靠性和經濟性等方麵的原因，熱固（gù）性（xìng）塑料冷流道（dào）注射目前仍處於實驗階段，未能廣泛推廣應用，所以一些設（shè）計問題和注塑模具設計參數尚待進一步研究解決。

標題：注塑模具熱（rè）固性（xìng）塑料注射模設（shè）計 網址（zhǐ）：http://www.nmcup.com/news/show/id/1530.html

*本站所有相關知識僅供大（dà）家參考（kǎo）、學習（xí）之用，部分（fèn）來（lái）源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪（shān）除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注（zhù）塑模具熱固性塑料（liào）注射模設計