缺（quē）點：需同時開設（shè）在前（qián），後概上，而且要（yào）互（hù）相吻合，故製造（zào）較困難。U形截（jié）麵的流動效率低於例（lì）形與正這在，但注塑模具加工（gōng）容易，又比圓形和正方形截麵流道容易脫模，所（suǒ）以，U形截麵分流道具有稅良（liáng）的綜合性能。通常二板模(推（tuī）板推出的（de）二板模除外)的分流道截麵形狀優先選用圓形，三板模橫向分流道和推板推（tuī）出的二板模分流（liú）道截麵形（xíng）狀優先選用U形。U形截麵（miàn）和（hé）梯形截麵兩腰的（de）斜度一般為5°~10°.半圓形（xíng）截麵和矩形截麵的分流道不宜使用。

1.確定截麵尺寸

注塑模具分流道的截麵設計,注（zhù）塑模具分流道的（de）截麵尺（chǐ）寸主要根據塑件（jiàn）所用塑（sù）料的流動性、塑件質量、塑件壁厚及分流道長度來確定。各種塑料的分流道直徑範圍，如（rú）果采用梯（tī）形或其他形狀，可按麵積相等來（lái）推算（suàn）相應參數（shù）。要比較準確地確（què）定分（fèn）流道的直徑，通常有以下（xià）三種方法。一種方法：根塑件質量確（què）定，二種方法：根（gēn）據塑件在分型麵上的投影麵積確定，三種方法：根據塑件質量、壁厚和分流道直徑（jìng）確（què）定（dìng）。

①PS、ABS、SAN、BS等塑件，其分（fèn）流道直徑根據塑件的重量及壁厚查得。

②PE、PP、PA、POM等塑（sù）件，其分（fèn）流道直 徑根據塑件的重量及壁厚查得。

③查（chá）出分流道截麵直（zhí）徑 D後，再根據分流道長度L查出修正係數f,則計算出分流道（dào）直徑Do=Df. 關（guān）於梯（tī）形截麵和（hé）U形截麵分（fèn）流道的截麵尺寸， 可（kě）以（yǐ）先（xiān）確定出分流道直（zhí）徑D,再來計算。

注：

(1)以上三（sān）種方法都（dōu）是聚（jù）苯乙烯在一般情況下的分流（liú） 道（dào）參考尺寸，其他塑料可根據塑（sù）料的（de）特（tè）性（xìng）以及塑件的形狀作必要的修正。

(2)這三種方法中所說（shuō）的（de）分（fèn）流道尺寸是指圓形截麵的直徑分流道直徑尺（chǐ）寸修正係數尺寸，如果采用其他截麵（miàn），可以進（jìn）行換算。

(3)確定分流道的尺寸時，還必須考慮加工時刀具的標準值。

2.輔助流道的（de）作用如（rú）下：

①注塑模（mó）具熔體流動，提高（gāo）成（chéng）型質量。塑件中的（de）通孔會阻（zǔ）礙（ài）熔體的填充，如果通孔很大（dà），將會給塑件帶來熔接痕、填充不足（zú）等成型缺陷，塑件都有較大的通孔，在這些通孔適當的位置增加輔助流道，可以大大熔（róng）體流通，提高塑件的成（chéng）型質量。

②注塑模具方便包裝，將（jiāng）多個（gè）小塑（sù）件用輔助流道串聯在一起，這種情況下（xià）的輔助流道要（yào）注意以下幾點。 a.流道（dào）截麵一般是圓形; b.流道直徑一般為Φ3mm、Φ4mm; c.澆口大小為2mmx1mm,每個塑件一般要兩三（sān）個澆口連接; d.輔助流道應和流道連接（jiē），以方便熔體（tǐ）流通; e.輔助流道上要加推杆; f.輔助流（liú）道上字嘜（mài）膠位由定（dìng）模型腔成型; g.雕字凸出0.2mm。

③注塑（sù）模具塑件的強（qiáng）度和（hé）剛性。

④注塑模具方便後續加工，將多個小塑件用輔助流道串聯在一起。中的塑件需要鍍鉻 (塑件金屬化)，輔助流道既方便運輸包 裝，又方便鍍鉻（gè）時裝（zhuāng）夾。

⑤為使塑件留於後（hòu）模而增（zēng）加輔助（zhù）流（liú）道。對於注塑模具分型麵兩側對稱的塑件，無法（fǎ）保證開模後塑件一定留在有推出機構的動模型腔內，此時（shí）可（kě）以開設U形分強（qiáng）度和剛性的輔助流道流道連接塑件，增加塑件（jiàn）對（duì）動模型腔的黏附力。

標題：注塑（sù）模具分流道的截麵設計（jì） 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1532.html

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文章關鍵詞：注塑模具分流道（dào）的截麵設計