1.要求

雙色注（zhù）塑的（de）配（pèi）對材料，必（bì）須滿足兩個（gè）基本兼容條件，即粘合相容和雙色注塑（sù）加工過程相容。此外，還必須滿足以下（xià）要求：

(1)射出單元：平行同向、平行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構（gòu）;

(2)混合射嘴：花紋、波浪、流痕、漸層（céng）、夾層等特殊射嘴;

(3)夾模（mó）：標準型、垂直轉盤式、水平轉（zhuǎn）盤式、轉軸式、機械手轉動式等機構;

(4)加（jiā）料：除標準油壓馬達驅動（dòng）外，還有ESD電動加料機構;

(5)油路：有ACC蓄壓高速射出及閉回路（lù）設計。

2.特（tè）性

(1)性能強、節能高

注塑機節能改造後，係統能夠快（kuài）速響應，注塑機能夠根據（jù）自身的需要，對供給進行快速的調整，能夠有效提高注塑機電能的利用率，從而達到節能（néng）。

(2)穩定性（xìng）好

係統為壓力與流量雙閉環控（kòng）製，根據注塑機的需求決定注塑機的供給。係統在給定輸入或外界幹擾作用下，能在短暫的調節過程後到達新的平衡狀態，或者回複到原有的平衡狀態。

(3)快速響應性好

快（kuài）速響應性是伺服（fú）係統動態品質（zhì）的重要標誌之一，由於生產過（guò）渡過程時間短，一般在200ms以內，為（wéi）實現超調的要求（qiú），要求過渡過程的前沿陡，節（jiē）能（néng）改造後上升率要大，注塑機達到1500轉（zhuǎn）的時間不到0.03秒（miǎo）。

(4)精（jīng）度高

改（gǎi）造後的精度是指輸出量能跟隨輸入量的程度。伺服電機采（cǎi）用永磁技術，準確、迅速，采用PLC控製技術，控製更合理，允許的偏（piān）差一般都在（zài）0.01至0.00lmm之間。

(5)提效率同時降低成本

達（dá）到了高響應、高重複性，提高了速度穩定性;采用兩種原料或兩種顏色可同時成型，大大減少工（gōng）藝及人力，從而實現節約成本;參數設定、係統調節（jiē）為非常簡單的數碼操作。

3.結構（gòu）與工藝特點

雙色模具：雙（shuāng）色注塑成型工藝特點，兩種塑膠材料在同一台注（zhù）塑機上注塑，分兩次成型，但（dàn）是，產品隻（zhī）出模一次的模（mó）具。一般（bān）這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一（yī）套（tào）模具完成（chéng），且（qiě）需要專門的雙色注塑機。雙色模（mó）具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換（huàn）顏色而可（kě）以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

(1)母模的（de）兩個形狀是不同的（de），分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、後（hòu）模以旋轉180度後，必須吻合。設（shè）計（jì）時必須做這個（gè）檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

(3)前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm，請仔細（xì）查看這種型號（hào）注塑機的其它參考數據，比如，容模厚度、KO孔距（jù）離等。

(4)三板模的水口能設（shè）計成可以自動脫模動作，特別要注意軟膠水口的（de）脫模動作是否可行。

(5)在設計第2次注塑（sù）的母模時，為（wéi）了避免（miǎn）二次母模擦傷第1次已經（jīng）成型好的產品膠位（wèi），可以設計一部分避空。但是，必須慎重考（kǎo）慮每一處封膠位的強度，即：在雙色（sè）注塑中，是（shì）否會（huì）有在大的注塑壓力下，塑膠發生變（biàn）形，導致第2次注塑可能會有批鋒產生的可（kě）能。

(6)注塑時，第1次（cì）雙色注塑成型的產品尺寸可以略大，以使（shǐ）它（tā）在（zài）第2次成型時能與另一個公模壓得更（gèng）緊，以達到封膠的作（zuò）用。

(7)注意：在第2次雙色注塑時，塑膠的流動是否會衝動第1次已經成型好的產品，使其膠位變形。如果有這個可（kě）能（néng），一定要想辦法改正。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑（huá）塊或斜頂是否會先複位而壓壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板（bǎn）先合模之後，前模的滑塊或斜頂才能複位。

(9)兩母（mǔ）模和公模的運（yùn）水布置盡量充分，並（bìng）且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠部分，再雙色注塑產品的軟膠部分，因（yīn）為軟膠易（yì）變形。

標題（tí）：雙色注塑成型工藝特點 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1535.html

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