(一)外徑（jìng）定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為內壓法（fǎ）定徑，二為真空（kōng）吸附法定徑。在管子內部通入壓縮空氣（qì）,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣。定徑套內徑和長度目前一般根（gēn）據經驗和管材壁厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度（dù）應小於10倍的管（guǎn）材外（wài）徑，定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管（guǎn）材直徑（jìng）大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設計定徑套（tào）內徑時，其（qí） 注塑加工尺寸不得小於口模內徑。

生產時真（zhēn）空定徑（jìng）套與機頭口模不能連接在一起，應有（yǒu）20至100mm的（de）距離，東莞市馬馳科注塑加工廠家（jiā）這樣做是為了使口模（mó）中流出的管材先行離模膨脹和（hé）一定程度的空冷收縮後，再進（jìn）入定（dìng）徑（jìng）套中冷（lěng）卻定型。定徑（jìng）套（tào）內的真空度通常（cháng）取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長（zhǎng）度一般應大於其他類型定徑套的長度（dù），例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度可（kě）取4~6倍的管材外徑，這樣有（yǒu）助於更好地控製離（lí）模膨脹和長度收縮效應對管材尺寸的影（yǐng）響。

(二)內（nèi）徑定型

注塑加工定徑套的設計，管材的內徑定型，通過（guò）定徑套內的循環水冷卻定型擠出（chū）管材，其主要優點在於（yú）能保證管材內孔的（de）圓度（dù）且（qiě）操（cāo）作（zuò）方便。但（dàn）隻適用於結構比較（jiào）複雜的直角式機頭，同時不適於擠出成型聚氯（lǜ）乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管（guǎn）材，目前（qián）多（duō）用於擠出注塑（sù）加（jiā）工成型聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺（àn）等塑料管材，尤其適用於內徑公差要求比較（jiào）嚴格的聚（jù）乙（yǐ）烯和聚丙烯（xī）管材。

定（dìng）徑（jìng）套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為（wéi）不得因錐度而影（yǐng）響管材內孔（kǒng）尺寸精度。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的注塑加工尺（chǐ）寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑套上，使（shǐ）管（guǎn）壁（bì）獲得較低的表麵粗糙度值（zhí）。定徑套的長度（dù）與管材壁厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大時取大值，反之則取較小值。

吹塑成型可以（yǐ）注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚（jù）酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜（mó）生產（chǎn）中應用廣（guǎng）泛的一種方法。根據（jù）注塑加工成型（xíng）過程中管（guǎn）坯的擠出（chū）方向及（jí）泡管的牽引方向不同，薄膜吹塑成型（xíng）可分為平擠上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中前兩種使（shǐ）用直角式機（jī）頭（tóu），後一種使用水（shuǐ）平機頭。

注塑加工定徑（jìng）套的設（shè）計，芯棒式機頭在生（shēng）產薄膜時，塑料熔體經機頸進入機（jī）頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在（zài）口模區成為管坯並從機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時，壓縮空氣從（cóng）芯棒軸孔吹入管坯，使被擠出的管（guǎn）坯吹脹成膜（mó）。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通道空隙小，存料少，熔體不易過熱分（fèn）解，適用於注塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑（sù）料，且僅有一條薄膜熔合（hé）線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏中” 現象，造成口模間隙（xì）偏移，出料不勻，所以薄膜厚度（dù）不易控製均勻。機頭的主要幾何參（cān）數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模（mó）與芯棒的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也（yě）可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓（yā）力大，太（tài）大（dà）時又影響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜（mó）厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模（mó）定型段長度：口模定型段長度L1值一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度（dù）。

(3)緩（huǎn）衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區開設（shè）1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它（tā）的作用是消掉管坯上的（de）分流痕跡（jì）。

(4)芯棒擴張角與分流（liú）線斜角：芯棒擴張角α在選取上不可取（qǔ）得（dé）過大，否則會對機頭操作注塑加工工藝控製、膜厚均勻度和（hé）機頭強度設計等（děng）方麵產（chǎn）生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分（fèn）流（liú）線斜角β的取值與（yǔ）塑料流動性有關，不可取得太小，否則會使芯棒尖（jiān）處出料慢，形成過熱滯（zhì）料分解。

注塑加工定徑套的設計（jì），還（hái）需選擇合適的吹脹比、牽引比（bǐ）和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管（guǎn）坯直徑的比值，一（yī）般（bān）取1.5至（zhì）4.0,工程上常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管坯（pī）擠出速度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵（miàn）積與口模定型區環形流道截（jié）麵積的比值，一般應（yīng）大於或等於2. 吹塑薄膜機（jī）頭除（chú）了芯棒式機頭外，根據結構形式的不同，還有十字形機頭、螺（luó）旋芯棒式（shì）機頭、旋轉式機頭和（hé）多層複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄（báo）膜機頭選用的擠（jǐ）出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和（hé）過濾網，機頭直徑的選（xuǎn）取不應超（chāo）出擠出機的許用範圍。

標題：注塑加工定徑套的設計 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1546.html

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文章關鍵詞：注塑加工定徑套的設計,注塑加工