一、擠出成型機頭的設計原（yuán）則

(1)正確選用機頭形式（shì）：擠出成型機頭（tóu）注塑模具設計原則，應按照所成型的塑（sù）件的原料和要求以及成型工藝的特（tè）點，正確地選用和確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體（tǐ）的旋（xuán）轉運動（dòng）轉變成直線運動，並產生適當壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中（zhōng）受（shòu）螺杆作用呈旋（xuán）轉運動形式的塑料熔體進入機頭後轉變成直線運動進（jìn）行（háng）成型流動（dòng）;另一方麵又要保證能（néng）對熔體產生適當的流動阻力（lì），以便螺杆能對熔體施加適當的壓力。在機筒（tǒng）和機頭的聯接處設置的（de）過（guò）濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉運動轉換（huàn）成直線運動，也是增大熔體流動（dòng）阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具設計（jì）原則

(3)機頭內的（de）流（liú）道應呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿著機（jī）頭中的流道均勻平穩流動而順利擠（jǐ）出，機頭（tóu）的內腔（qiāng）應呈光滑的流線型（xíng），表（biǎo）麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有（yǒu）阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的壓縮區：擠出成型環（huán）形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模之前必須在機頭中經過分流，因此，機頭（tóu）內應（yīng）設置分流器和（hé）分流器支架等（děng）分流（liú）裝置，擠出成型管材時，塑（sù）料熔體經分流器和分流器支架後再行（háng）匯合，一般會產（chǎn）生熔接痕，使得定型前的（de）型坯和離（lí）開口模後的塑件強度降低或發生開裂，為此，需在機（jī）頭中設計一段壓縮區域，以增大熔體的流動阻力，消掉熔接痕。對於板材和片材等（děng）塑件，當塑料熔體通過機頭中間流道以後，其寬度必須予以擴展，也即需要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度（dù）不因擴展而降（jiàng）低，機頭中也需（xū）設置適當的壓縮區（qū）域，以（yǐ）借助於流動（dòng）阻（zǔ）力保證熔體（tǐ）或塑件組織密實。

(5)機頭成型區應有正確（què）的（de）截麵形狀：設計機（jī）頭成型區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮效應的影響，保證塑件正確的（de）截麵形狀。由於塑料的物理性能和壓（yā）力、溫度等因素引起的離模膨脹（zhàng）效應(擠出脹大效應)將（jiāng）導致塑件長度收縮和截麵形狀尺（chǐ）寸發生變化，使得機頭的成型區截（jié）麵形（xíng）狀和（hé）尺寸並非塑件所要求的截麵形狀和尺（chǐ）寸，即兩者有一定的差異。因此設計機頭（tóu）時，一方麵要對口模進行適當的形狀和尺寸（cùn）補（bǔ）償，另（lìng）一方麵（miàn）要合理確定流道尺寸，控（kòng）製口模成型長度(塑件截（jié）麵形狀的變化與成型（xíng）時間有關)，從而保證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材（cái）時，常要求（qiú）對擠出壓力、擠出速度、擠出（chū）成型溫度等工藝參數以及擠出型坯的尺寸進行調節和控製，從而有效地保證塑件的（de）形狀（zhuàng）、尺寸、性能和質（zhì）量。為此，機頭中設置（zhì）一些能夠控製熔體流量、口模和芯棒的側隙（xì）以及擠出成型溫度的調（diào）節裝置。

(7)應（yīng）有（yǒu）足夠的壓縮比：壓縮比是指流道型腔內料流截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積)與口模和（hé）芯棒在成型區的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔體在擠（jǐ）出（chū）成型（xíng）過程中的壓實程度，為了使塑件密實，根據塑料和塑件的種類（lèi）不同，應設計足夠的壓（yā）縮比，一（yī）般管機頭的壓縮比在2.5至（zhì）10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設（shè）計機頭時，應在滿（mǎn）足強度和剛度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加（jiā）工，易操作，同時，設（shè）計成規則的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選（xuǎn）擇材料：與流動（dòng）的塑料熔體相接觸的機頭體、口（kǒu）模和芯棒，會產生一定程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成（chéng）型過（guò）程中（zhōng）還會揮發有害氣體，對機頭體、口模（mó）和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用，並（bìng）因此加劇它們的摩（mó）擦和磨損。為提高機頭的使用壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨（mó）、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理變形小及加工性（xìng）能(包括拋光性能（néng）)好的（de）鋼材。口模（mó）等主（zhǔ）要成型（xíng）零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模（mó）與擠出機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原則，擠出成型的（de）主要設備是擠出機，每（měi）副擠（jǐ）出成型注塑（sù）模具都隻能安裝在與其相適應的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度（dù）來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸（cùn）、精度、材料性能等要求設計外，還應了解擠出（chū）機的技術規（guī）範，諸如螺杆結構參數、擠（jǐ）出（chū）機生產率及端部結構尺寸等，考慮所使用的擠出機工藝參數是否符合機頭設計要求。機頭設（shè）計在滿足塑件的外觀質量（liàng）要求（qiú）及保證塑件強度指標的同（tóng）時，應能（néng）夠安裝在相應的擠出（chū）機上，並能夠在給定轉速下工作，也（yě）即要（yào）求擠出機的參數適應機頭的物料特性，否則擠出就難以順利進行。由此可見，機頭注（zhù）塑 模具設計與擠（jǐ）出機有著較為密切（qiē）又複（fù）雜的關係。

(二)國產（chǎn）擠出（chū）機的主要參（cān）數

塑料（liào）的擠（jǐ）出按（àn）其工藝方法可分為（wéi）三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也就導致擠（jǐ）出機的規格和種類很多。如就幹法連續擠（jǐ）出而言，主要使用螺杆式擠出（chū）機，按其安（ān）裝方式分立式和臥式擠出機;按其螺杆數量分（fèn）為單螺杆、雙螺杆（gǎn）和多螺杆擠出機;按可（kě）否排氣分排（pái）氣式和非排氣式擠出機。目前（qián）應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用於加工管、板、膜、型材（cái）及型坯等多種塑料（liào）製件以及塑料包覆電線電纜的單螺（luó）杆（gǎn）擠出機的主要參數。

(三)擠出成型機頭注（zhù）塑模具設計原（yuán）則，機（jī）頭（tóu）與擠（jǐ）出機的聯接各種型號的擠（jǐ）出機安裝機頭部位的（de）結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設計（jì）應加以校核的主要聯接項目包括擠出機（jī）法蘭盤、結構形式（shì）、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯（lián）接螺釘（dìng）直徑及分布數量等。

標題：擠出成型機頭注（zhù）塑模具（jù）設計（jì）原則 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1548.html

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