（1）筒、螺（luó）杆（gǎn）磨損或橡膠頭和圍裙有死角的物質流，它是用熱分解有很長的一（yī）段時間。

 

（2）如果加熱係統失控，造成溫（wēn）度太高，分（fèn）解，檢查是否有與加熱元件，如熱電偶和加熱（rè）線（xiàn）圈的任何問題。螺杆設計不合理，造成分解或（huò）容（róng）易帶進（jìn）空氣（qì）。

 

模具方麵

 

（1）排氣不良。

 

（2）運動員的（de）摩擦阻（zǔ）力的（de）大門，在模具（jù）型腔大，造成局部過熱而分解（jiě）。

 

（3）各腔（qiāng）分布不均（jun1）衡（héng）和不合理的冷卻係（xì）統（tǒng）會導致熱不（bú）平衡和局部過熱或氣道梗阻。

 

（4）冷卻通道漏水進入腔。

 

塑料方麵

 

（1）塑（sù）料有一個較大的濕（shī）度，以（yǐ）及添加再生材料比重過大或含有（yǒu）有害廢料（廢料（liào）易分解），應充分幹燥，塑（sù）料、紙屑應（yīng）該被淘汰。

 

（2）水（shuǐ）分吸收大氣中的水分吸（xī）收或著色劑，所以染（rǎn）色劑應幹（gàn）燥。最（zuì）好是在機器上安裝一（yī）個幹燥（zào）器。

 

（3）潤滑劑、穩定劑用量、等添（tiān）加到塑料是過度的或不均勻的混合，或（huò）塑料本身具有揮發性溶劑。分解時發生的混（hún）合塑料很（hěn）難維持熱。

 

（4）塑料汙染和混合與其他塑料。

 

加工方麵

 

（1）溫（wēn）度、壓力、轉速、背壓、熔體運動速度設置太高導（dǎo）致分解，或速（sù）度壓力太低，注射時間和保壓不（bú）足，背（bèi）壓太低，由於未（wèi）能（néng）獲得較高壓力（lì）和密度不夠，使氣體（tǐ）不（bú）能被（bèi）融化，從（cóng）而出現（xiàn）銀紋。適當的（de）溫度、壓力、速度（dù）和時間應設置多級（jí）注射（shè）速度應使用。

 

（2）背壓低、轉（zhuǎn）速快，使空氣進入桶內，並隨熔體進入（rù）模具。當周期太（tài）長，熔融分解桶由於過度熱。

 

（3）的材料不足，料（liào）墊過大，料溫太低或模具溫度太低，影響材料的流動和成型壓力，促進了泡沫的形成。

標（biāo）題：在注（zhù）塑件銀紋（wén）產生的原因 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1551.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於（yú）互聯網，其版權均歸原作者及（jí）網（wǎng）站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯（lián）係，我們將會在第一時間核實，如情況屬（shǔ）實會在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：在注塑件（jiàn）銀紋產生（shēng）的（de）原因，注塑模具