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1.模具溫度太低解決收縮問題
對硬橡膠件的縮孔問題(表麵收縮和內部收縮)是由於采用集中收縮留(liú)下的空間不足以補充從進水口方向當熔體冷卻收縮。因(yīn)此,不利於補充因素會影(yǐng)響我們解決收(shōu)縮問題。
大多數人都知道,模具溫度(dù)太高,很容易引起收縮的(de)問題。通常,他們喜歡(huān)較低的模(mó)具溫(wēn)度來解決問題。但有時如果模具溫度太低,不利於解決(jué)收縮問(wèn)題,這是沒有(yǒu)多少人注意到。
模具溫度過低,熔體冷卻太快,和略厚膠的位置遠離進水口堵塞因為中間冷卻太快(kuài),而熔體是不夠(gòu)的在遠處。補充,使收縮的問(wèn)題更難解決,收縮較(jiào)厚的注塑件尤為突(tū)出。
此外,模具溫度太低,不利於提高注塑件的收縮,使收縮(suō)的濃度增(zēng)加,而收縮的問(wèn)題更嚴重(chóng)。
因此,在解決困難的收縮問題,檢查模具溫度很好。Experienced technicians often touch the surface of the mold cavity with their hands. Each material has its proper mold temperature. 例如,對PC材料的收縮問題,如果(7)埽洞將得到較好的改善,但如(rú)果模(mó)具溫度太高,注塑件的收縮。
2.熔(róng)體的溫度太低,不利於解決收縮問題。
同(tóng)樣,大多數人知道,熔體溫(wēn)度太高,和注塑(sù)件容易收縮(suō)。當(dāng)溫度(dù)在10到20°C降低,收(shōu)縮問題將得到改善。
然而,如(rú)果注塑件收縮在較厚的部分,然後調整(zhěng)熔體溫度過低,如接近下限(xiàn)的注射熔體溫度,這(zhè)是不利於解決收縮問題,甚至更嚴重(chóng),注射(shè)成型(xíng)。較(jiào)厚的工件,更明顯的是。
原因是類似的模具溫度過低,熔體(tǐ)冷凝太快,並有收縮位(wèi)置和噴嘴之間沒有溫差大,有利於收縮。收縮收(shōu)縮通道的位(wèi)置將被封鎖,過早,和問題解(jiě)決(jué)。它變得更加困難。由此也可以看出,熔化速度就越快的融化,就越難解決收縮問題。PC材料是一個相對快速冷凝的原料,所以它的縮(suō)孔(kǒng)問題可以說是注塑成型的一個大問題。
此(cǐ)外,太(tài)低的熔體溫度也不利於提高整體的(de)收縮量,導致集中收縮量(liàng)增加,從而加劇了縮孔問題。
因此,當調整機器解決收縮(suō)難的問題(tí),這(zhè)是檢查熔體溫度太低極為重要。除了(le)看溫度計,它更直觀的檢查(chá)熔體的溫(wēn)度和(hé)流動性噴氣的(de)方法。。
3.The speed of injection is too fast to solve the problem of serious shrinkage.
為(wéi)了解決縮孔問(wèn)題,首先想到的是(shì)提高鉛球的壓力(lì)和延長拍(pāi)攝(shè)時間。然而,如果膠水的調整(zhěng)速度快,不利於解決縮孔問題。因此,有時很難消除縮孔,應與注射速度降低了。
降低注(zhù)塑速度可以使熔化的(de)膠和進水口之間的溫差大,有利於凝固的熔體從遠到近喂養(yǎng),也有利於縮小位置遠離噴嘴。得到補充,更高的壓力,將有助(zhù)於很(hěn)多問題。
由(yóu)於對(duì)注射速度的降低,在前麵的熔化的橡膠較低溫度和速度已放緩。注射成型零件不易產生前,與注射壓力和時間可提高和延長,更有利於。解決嚴重的縮孔問題。
另外,如果你使用慢,壓(yā)力高、時(shí)間長,最後的最後階段充填和降壓保壓(yā)法,效果會更明(míng)顯。因此,當它(tā)是不可能在開始使用較慢的速度拍攝,這(zhè)也是一個很(hěn)好的彌補從射門開始使用這個方法。
不過,值得提醒的是,充填太慢,但它不會幫助解決收(shōu)縮問題。
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