(1)效率高：壓注成型時，塑料以高速通過澆注（zhù）係統擠入型腔（qiāng），因此塑件內（nèi）外層塑料都有機會與高溫的流道壁相接觸，使塑料升溫快而均勻。又由於料流在（zài）通過澆口等窄小部位時產生的摩擦熱，使塑（sù）料溫度（dù）進一步提高，所以塑料製件在（zài）型腔內硬（yìng）化很（hěn）快。其硬（yìng）化時間相當於壓縮成型的1/3至（zhì）1/5。

(2)質量好（hǎo）：由於塑料受熱均勻，交（jiāo）聯反應充分，使得塑件的強度高，力學性能、電性能得以提高。

(3)適於成型帶有（yǒu）細小嵌件、較深的孔及較複雜的塑件：由於壓注成型時（shí）塑（sù）料是以熔融狀態擠（jǐ）入型（xíng）腔，因此對型芯、嵌件等產生的擠壓力小（xiǎo）。壓注（zhù）成型可成（chéng）型出孔深不大（dà）於直徑 10倍的通孔（kǒng）、不大於直徑3倍的不通孔，而（ér）壓縮成（chéng）型在垂直方向上成型的孔深不大（dà）於3倍直徑，側向孔深不大（dà）於1.5倍直（zhí）徑。

(4)尺寸精度較高：壓注成型時，塑料注（zhù）入閉（bì）合的型腔，因此在（zài）分型麵處（chù）塑件的飛邊很薄，在合模方向上也（yě）能保持（chí）其較準確的尺（chǐ）寸，而壓縮成型（xíng）則不能。但是，與壓縮成型相比，壓注成型也有其缺點。由於澆注係統的存在而浪費了原（yuán）料（liào）;壓注（zhù）成型收縮率比壓縮成型稍大，且收縮率具有（yǒu）方向性。這是由於填料在壓力狀態定向流動所引起的，因此會影響塑（sù）件的精度，而對於用粉狀填料填（tián）充（chōng）的（de）塑件則影響不大;壓注模比（bǐ）壓縮模複雜，成型所需的壓力較高（gāo），製造成本也高。

一、壓注模的分類

壓注模按其與壓機是（shì）否固定，可分為固定式壓注模和移動（dòng）式壓（yā）注（zhù）模。由於移動式注塑模具（jù）結構簡單，使（shǐ）用靈活方便，故在小型塑件生產上有著廣泛的應用;壓注模按其（qí）加料室的特征又可分為罐（guàn）式壓注模和柱塞式壓注模。罐式壓注模用普通壓（yā）機即可成型，柱塞（sāi）式壓注模通常需用專用壓機成型。

(一)罐式壓注模

(1)移動（dòng）式：典型移動式罐式壓注模。注塑模具上（shàng）麵設（shè）有可與模具分離（lí）的加（jiā）料室。注塑模具閉合後放上加料室,將定量的塑（sù）料加入加料室（shì）內，利用壓機的壓力，通過壓（yā）料壓柱將塑化（huà）的物料高速擠入型腔，待硬化定型後，用手工或專用工具將塑件取出。這種注塑模具所用壓機、加熱方法及脫模方式與移動（dòng）式（shì）壓縮（suō）模相同。

(2)固定式：典型固定式罐式壓注模。模具上設有加熱（rè）裝（zhuāng）置（zhì）。壓柱隨上模座板固定於壓機的上工作台，下（xià）模固（gù）定於壓機的下工作台。開模（mó）時，壓機上工作台（tái）帶動上模座板上升，壓柱離開加料室,A分（fèn）型麵分型，以便在該處取出主流道凝（níng）料。當上（shàng）模上升到一定高（gāo）度時，拉杆上的螺母迫使拉鉤轉動使之與下模部分脫開，接著定距杆起（qǐ）作用，使B分型麵（miàn）分型，以便脫模機構將型（xíng）件從該分型麵處脫（tuō）出。合模時，複（fù）位杆使脫模機（jī）構複位，拉構靠自（zì）重將（jiāng）下模（mó）部分鎖住。

(二)柱寨式壓注模

柱塞式壓注模與（yǔ）罐式壓注模的（de）區別在於它沒有主流道，實（shí）際上主流道已擴大成為圓（yuán）柱形的加料室，這時柱塞將物料壓入型腔的力已起不到鎖模（mó）的作用，因此（cǐ）鎖模和成型需兩個液壓（yā）缸來完成，普（pǔ）通壓機不再適用，故柱（zhù）塞式壓注模需（xū）用專用壓機成型。上加料室式壓注模所用壓機的合模液壓缸在壓機的下方，自下而上合模;成型（xíng）用液（yè）壓缸在壓機的上方，自上而下將（jiāng）物（wù）料擠入型腔。合模加料後、當加人（rén）加料室（shì）內的細料受熱成（chéng）熔融狀時，輔助液壓缸工作，柱塞將熔融物料擠入型（xíng）腔、周化（huà）成型後，輔助液壓缸帶動柱塞上移（yí），主液壓缸帶（dài）動下工作台將模具下模部分（fèn）下移開模、塑件與澆注係統留在下模。推出機構（gòu）工作時，推杆將塑件從型腔中推出。

注塑（sù）模具壓注模的分（fèn）類與結（jié）構組成，加料室柱（zhù）塞式壓注模，這種注（zhù）塑模具所用（yòng）壓機的合模缸在壓機（jī）的上方，自上而下合模;成型（xíng）缸在壓機的下方，自下而（ér）上將物料擠入型腔。它與上加料室柱塞式壓注模的主要區別在於，它是先加料（liào），後合模，後麵壓注;而（ér）上加料室柱塞式壓注模是先合模，後加料，後麵壓注。

二、壓注模的結構組成從上述幾（jǐ）個（gè）圖例中可以（yǐ）看到，壓注模可分為以（yǐ）下幾個組成部分。

(1)成型零部件（jiàn）：成型（xíng）零部件是成型塑件的部分，與壓縮模相仿，同樣由型芯、凸模、凹（āo）模等組成,分型麵的形式及選擇與注射模、壓縮模類似。

(2)加料（liào）裝（zhuāng）置：加料裝置由壓柱和加料室組成.移（yí）動式壓注模的加料室和注塑模具本體是（shì）可分離（lí）的（de），開模前先取下加料室（shì），然後開模取出塑件。固定式壓注（zhù）模的加料室是在上模部分，加料時可以與壓柱部分定距分型。

(3)澆注係統：壓注模的澆注係統與注射模相似，有主流（liú）道、分流道和澆口。單型與注射模的點澆口或直接澆口相似，並（bìng）可以在加料室底部開設幾個流道進入型腔。

(4)加（jiā）熱係統：由於固定式壓注模由壓柱、上模、下模三部分組（zǔ）成，應分別對這（zhè）三部分加熱（rè）。移動式壓注模是利用壓機上的上、下（xià）加熱板（bǎn）加熱。加熱方式（shì）與壓縮模相同。除上述幾部分外，壓（yā）注模也有與注（zhù）射模、壓縮（suō）模（mó）相類似的導向機構、側向（xiàng）分型抽芯機構、脫（tuō）模機構等。

標題：注塑模（mó）具壓注模的分類（lèi）與結構組成 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1569.html

*本站所有相關知識僅供大家參考（kǎo）、學習之用，部分來源（yuán）於（yú）互聯網，其版權（quán）均歸原（yuán）作者及網站所有，如（rú）無意侵犯您的（de）權利，請（qǐng）與小編（biān）聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作（zuò）日內刪除。 7*24小時免費（fèi）熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注（zhù）塑（sù）模具壓注模的分類與（yǔ）結構組成，注（zhù）塑模具