模具（jù）型腔壁厚的計算，應以壓力（lì）為（wéi）準。而壓力是在注射（shè）時，熔體充滿型腔的瞬間產（chǎn）生的，隨著塑料的冷卻和澆（jiāo）口的凍結，型腔內的壓力逐漸降低，在（zài）開模時接（jiē）近常壓。理論（lùn）分析和生產（chǎn）實踐表明（míng），大尺寸的注塑（sù）模具型腔（qiāng），剛度不足是主要（yào）矛（máo）盾，型腔（qiāng）壁厚應以滿足剛度條件為準;而對於小尺寸的注塑模具型腔，在發生大的彈性變形前，其內應力（lì）往往超過（guò）了（le）注塑模具材料的許用應力，因此（cǐ）強度不夠是主要矛盾，設計型腔壁厚應以強（qiáng）度條件為準。

型腔壁厚的（de）強度計（jì）算（suàn）條件是型腔在各種受力形式下的應力值不得超過注塑模具材料（liào）的許用應力;而剛度計算條件由於注塑模具的特殊性，應從以下三個方麵來考慮：

(1)注塑模具成型過程中不發生溢料：當高壓（yā）熔體注入型腔時，注塑模具型腔的某些配合麵（miàn）產生（shēng）間隙，間隙過大則出現（xiàn）溢料。這時應根據塑料（liào）的黏度特性，在不（bú）產生溢料的前提下，將允許的間隙值作為型腔的剛度（dù）條件。

(2)保證塑件尺寸精度：某些塑料製件或塑件的某些部位（wèi）尺寸常要求較高的精度，這就要求注塑模具型腔應具有很好的剛（gāng）性，以保證塑料熔體注入型腔時不產生過大的彈性 變形。此時，型腔的允（yǔn）許變形（xíng）量由塑件尺（chǐ）寸和（hé）公差值來確（què）定。由塑件（jiàn）尺寸精（jīng）度確（què）定的剛度條件型腔彈性變形與溢料（liào）的產生列的經驗公式計算出來（lái）。

(3)保證塑件順利脫模：如果型腔剛度不足，在熔體高壓作用下會產生（shēng）過大的彈性變形，當變形量超過塑件收縮（suō）值時，塑件（jiàn）周邊（biān）將被型腔緊緊包住而難（nán）以脫模，強製頂出易使塑件劃傷（shāng）或破裂，因此型腔的允許彈性變形量應小於塑件壁厚的（de）收縮值，在一般情況下，因（yīn）塑料的收縮率（lǜ）較大（dà），型腔的彈性（xìng）變形量不會（huì）超過塑料冷卻時的收縮值。因此（cǐ），型（xíng）腔的剛度要求主要由不（bú）溢料和塑件（jiàn）精度來決定。當（dāng）塑（sù）件某一尺寸同時有幾項要乘時，應以其中苛刻的條件作為（wéi）剛度設計的依據（jù）。

注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，型腔尺寸以強度和剛度計算（suàn）的分（fèn）界值取決（jué）於型（xíng）腔的形狀、結構、注塑模具材料的許用應力、型腔允許的彈性變形量以及型（xíng）腔內熔體的壓力。在以上諸因參一定的條件下，以強度計算所需要的（de）壁厚和以（yǐ）剛度計（jì）算所需要的壁相等時的型腔內尺寸那為是度（dù）計（jì）算和剛度計算的分界值。在分界值不知道的情況下，應分別按強度（dù）條件利剛度條件（jiàn）算出壁（bì）厚，取其中較大值作為注塑模具型腔（qiāng）的壁（bì）厚。

由於型腔的形狀、結構形式是（shì）多種多樣的，同時在成（chéng）型過程（chéng）中注塑模具受力狀態也很複雜，一些參數難以確定，因此對型（xíng）腔壁厚（hòu）作力學計算幾乎是不（bú）可能（néng）的。隻能從實用觀點出發，對具體情況作具體分析（xī），建立接近實際的力學模型，確定較為接近實際的計算參數，采用工程上（shàng）常用的近似計算方法，以滿足設計上的需要。下麵介紹（shào）幾種常見（jiàn）的規則型腔的（de）壁厚和底板厚度的計算方法。對（duì）於不規則（zé）的型（xíng）腔，可（kě）簡化為下麵的規（guī）則型腔進行近似計算。

(一)矩形型腔結構尺寸計算

矩形型腔是指（zhǐ）橫截麵呈矩形結構的（de）成型型腔。按型腔結構可分為組合式和整體式兩類。

1.組（zǔ）合式矩形型腔

(1)型腔側壁厚度計算：表示組合式矩形型腔工作時變形情況，在熔（róng）體壓力作用下，側壁向外膨（péng）脹產（chǎn）生彎曲變形，使側壁與底板間出現間隙，間隙過大將發生（shēng）溢料或影響塑件尺寸精度。將側（cè）壁每（měi）一邊都看成是受均勻載荷的端（duān）部（bù）固定梁。

(2)底板厚度的計算：組（zǔ）合式（shì）型（xíng）腔底板（bǎn）厚度實際上是支承板的厚度。底板（bǎn）厚度的計算因其支撐形式不同有很大差異，對於常見的動模邊為雙（shuāng）支腳的底板,為簡化計算，假定型（xíng）腔長邊（biān）l和支腳間距L相等（děng），底板可作為受均勻載荷的簡（jiǎn）支梁，其變形出現在板的中間，

2.整體式矩形型（xíng）腔

整體式矩形型腔，這種結構與組合式型腔相比剛性較大。由於底板與側壁為一（yī）整體（tǐ），所以在型腔（qiāng）底麵（miàn）不會出現溢料間隙。因此在計算型腔壁厚時變形量的控製主要是為了保證塑件尺寸（cùn）精度和順利脫模。

(1)型腔側壁厚（hòu）度的計算：整體式矩形型腔的任 一側壁均可看做是（shì）三邊（biān）固定，一邊自由的矩形板，在塑（sù）料熔（róng）體壓力作用下，矩形（xíng）板的變形發（fā）生在自由邊的（de）中點。

(2)底板厚度的計算：整體式矩（jǔ）形型腔的底板，如果後部沒（méi）有支承板，直接支撐在上（shàng），中（zhōng）間（jiān）是懸空的，底板可以看成是周邊固定的受均勻載荷的矩形板。由於熔體的壓（yā）力，板將產（chǎn）生變形量。

3.矩形型腔動模（mó）支承板厚（hòu）度

注塑模具型（xíng）腔側壁和底板厚度的計算，動模支承板又稱為型芯支承板，一般都是兩（liǎng）端被（bèi）模腳或墊塊支撐著，動（dòng）模支承（chéng）板在成型壓力作用下發生（shēng）變形時，導致塑件高度方向尺寸超差，或在分型麵發生溢（yì）料現象。對於動模板是穿（chuān）通組合式的情況，組合式矩形型腔底板厚度就是指動模支承（chéng）板的（de）厚度;對於整體式型腔，動模（mó） 墊板厚度選擇較自由，因為整體式的（de）矩形型腔底板厚（hòu）度已經符合設計要（yào）求。當已選定的動模支承板厚度通過校驗不夠時，或者設計時為了有意識地減少動（dòng）模支承板厚（hòu）度以節約材 料，可在支承板和動（dòng）模（mó）底板之間設置支柱或支塊。

(二)圓形型腔結構尺寸計算

圓形型腔是指（zhǐ）模具（jù）型腔橫截麵呈圓形的結構（gòu）。按結構可分（fèn）為組合式和整體式兩類。

1.組合式（shì）圓形型腔

(1)型腔側壁厚度（dù）的計算：組合式圓形型腔側壁可作為兩端開（kāi）口，僅受（shòu）均（jun1）勻內壓的厚（hòu）壁圓筒（tǒng），當型（xíng）腔受到熔體的高壓作用時，其內半徑增大，在側壁與（yǔ）底板之（zhī）間產生縱向間隙，間隙過大便會導致溢料。

(2)底板厚度的計算：組合式圓形型腔（qiāng）底板固定在圓環形的模腳上，並假定模腳的內（nèi）半徑等於型腔內半徑。這樣底板可作為周邊（biān）簡支的圓板，變（biàn）形發生在板中。

2.整體式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算（suàn）：整體式圓形（xíng）型腔的（de）側壁可以看做是封閉的厚壁圓筒，側壁在塑料熔體壓力作用下（xià）變形，由（yóu）於側壁變（biàn）形受到底板的（de）約束，在一定高度h2範圍內（nèi），其內半徑增大（dà）量較小，越靠近底板約束越大，側壁增（zēng）大量越小（xiǎo），可以近似地認為底板處側壁內半徑增大（dà）量為零。當側壁高到一定界限（xiàn）以上時，側壁就不再 受底板約束的（de）影響，其內半徑增大量與組合式型 腔相同，故高於的整體式圓形型腔可按組合式圓形型腔作剛度和強度計算。

(2)底板厚度的計算（suàn）：注塑模（mó）具型腔側壁和底板厚度（dù）的計算，表示整體式圓（yuán）形型腔的底板（bǎn）支撐在模腳上，並假設模腳內（nèi）半徑等於型按剛度條（tiáo）件，底板厚度為腔內半徑，則底板可以（yǐ）作為周邊（biān）固定（dìng）的、受均勻載荷的圓板，其變形發生在圓板中。

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文章關鍵詞：注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算（suàn），注塑（sù）模具