1.螺（luó）紋型芯的（de）結構

螺紋（wén）型芯（xīn）按用途分為（wéi）直接（jiē）成型塑件上螺紋孔的和固定螺（luó）母嵌件（jiàn）的兩種。兩種螺紋型芯在（zài）結構上（shàng）沒有原則上的區別，用（yòng）來成型塑件螺紋孔的螺設計（jì）必須考（kǎo）慮科收縮率，表麵（miàn）租度值上（shàng）的區別，用來成，魏紋始增和未（wèi）按塑（sù）料螺紋結構要（yào）求設計，以防止從塑件上控下時拉(件的紋芯不考慮收縮率，按普通螺紋製造即可。

螺紋型芯安裝在模具上，注塑加工成型時要（yào）可靠定位，不（bú）能因合模振動（dòng）或料流（liú）衝擊而移動;開模件一道取出並便於裝卸。是成型內螺（luó）紋（wén）的螺紋型芯;是安裝螺紋（wén）嵌件的螺紋型芯。是（shì）利用錐麵定位和支承的形式;是用大圓柱麵定位和台階支承的（de）形式（shì）;是（shì）用圓柱麵定位和墊板支承的形式;是利用（yòng）嵌件與模（mó）具的（de）接觸麵起支承作用，以防止型（xíng）芯受壓下（xià）沉;是將嵌件下端鑲入模板（bǎn）中，以增加嵌件的穩定性，並防止塑料擠入嵌件螺孔中;是將小直徑的螺紋嵌件直接插入固定在模具上的光杆（gǎn）型芯上，因螺紋牙溝槽（cáo）很細小，塑料僅能擠入（rù）一小段（duàn），並不（bú）妨礙使用（yòng），這樣可省去模外脫卸螺紋的操作。

螺紋型芯的非成型端應製成方形或將相對兩邊磨成兩個平（píng）麵，以便在模外（wài）用工具（jù）將其旋（xuán）下。是固定在立式注射機上模或臥式注（zhù）射機動模部分的螺紋型芯結構及固定方（fāng）法。由於（yú）合模時衝擊振動較大，螺紋型芯插入時（shí）應有彈性（xìng）聯接（jiē）裝置，以免造成型芯（xīn）脫落或移動，導致塑件報廢或模具損傷。是帶豁（huō）口柄的結構，豁口（kǒu）柄（bǐng）的彈力將型芯支撐在模具內，適用於直徑小於8mm的型芯;用台階起定位作用，並能防（fáng）止（zhǐ）成（chéng）型螺紋時擠入塑料;常用於直徑為（wéi）5~10mm的型芯上;當螺紋型芯直徑大於（yú）10mm時，用（yòng）鋼球彈簧固（gù）定，當螺紋型（xíng）芯直徑大於15mm時，則可反過來將鋼球和彈（dàn）簧裝置在型芯（xīn）杆內。

2.螺紋型環的結（jié）構

注塑（sù）加工成型零（líng）件工作尺寸的（de）計算（suàn），采用H8/f8, 配合段長3~5mm,為了安裝方（fāng）便，配合段以外製出（chū）3°~5°的斜度，型環下端紋型環常（cháng）見的結（jié）構。是整體（tǐ）式的螺紋型環（huán），型（xíng）環與模板的配合可銑（xǐ）成方形，以便用扳手從塑件上擰下;是組合式型環，型（xíng）環由兩半瓣拚合而成，兩半遊中間用導向銷定位（wèi）。成型後用尖狀器入還同（tóng）的相內（nèi），使螺紋型環分組（zǔ）合式型（xíng）環卸螺紋快而省力。但在成型的（de）塑料外（wài）編紋（wén）上下以修整的拚合（hé）痕跡（jì），因此，這種結構（gòu）隻適（shì）用於精度要求不高（gāo）的粗牙螺紋的（de）成型。

二、成型零件工作尺寸的計算

注塑加工成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來構成塑（sù）件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔（qiāng）的深度尺寸（cùn）和型芯的高度尺寸，型芯和型芯（xīn）之間的位置尺寸等（děng）。任何塑料製（zhì）件都有一定的幾何形狀和尺寸的要求，如在（zài）使用中有配合要求（qiú）的尺寸，則精度要求較高。在模具設計時，應根據塑（sù）件的尺寸（cùn）及（jí）精（jīng）度等級確（què）定模具成型零件的工作尺寸及精度等級。影響塑件尺寸精度的因素相當複雜，這些影響因素應作為（wéi）確定注塑加工成型零（líng）件工作尺寸的依據。影響（xiǎng）塑件尺寸精度的主要因（yīn）素如下：

(1)塑件收縮率的影響：塑件成（chéng）型後的收縮（suō）率與塑料的品（pǐn）種，塑（sù）件的形狀、尺寸、壁厚，模（mó）具的結構，成型的工藝條件等因素（sù）有關。在模（mó）具設計時，確定準確（què）的（de）收縮率是很困（kùn）難的，因為所選取的計算收縮（suō）率和（hé）實際收縮率有差（chà）異。在生產塑件時由於工藝條件、塑料批號發生變化也（yě）會造成塑件（jiàn）收縮率（lǜ）的波動（dòng）。收縮率的（de）偏差和波動（dòng），都會引起（qǐ）塑件尺寸誤差。

(2)模具成（chéng）型零件的製造誤差：模（mó）具成型零件的製造精度是影響塑件尺寸精（jīng）度的重要因素（sù）之一。成型零件注塑加工精度越低，成型塑（sù）件的尺寸精度也越（yuè）低。實踐表（biǎo）明，公差占塑件總公差的1/3度低，此在確定成型零件工作尺寸公差值時可取塑件公差的13 1/4,或取IT7~IT8作（zuò）為模具製造公差。脫模時與（yǔ）塑組（zǔ）合式型（xíng）腔或（huò）型芯的製造公（gōng）差應根據尺寸（cùn）鏈來（lái）確定。

(3)模具成型零件的磨損：模具在使用過（guò）程中，由於塑料熔體流動的衝刷、件的摩擦、成型過程中可（kě）能產生的腐蝕性氣體（tǐ）的鏽（xiù）蝕，以及由於上述原因造成的（de）成型零件表麵粗糙度值增大而（ér）重新打（dǎ）磨拋光等，均造成了成型零件尺寸的變化，這種變化稱（chēng）為成（chéng）型零件的磨損。磨損的結果是（shì）型腔尺寸（cùn）變大，型芯尺寸變小。磨損大小還與（yǔ）塑料的（de）品種和模具材料及熱處理（lǐ）有關。上述諸（zhū）因（yīn）素中脫（tuō）模時塑件（jiàn）對成型零件的摩擦磨損是主要的，為簡化計算起見，凡與脫模（mó）方向垂直的成型零件表（biǎo）麵，可以不考慮磨損;與（yǔ）脫模方向平行的成型零件表麵，應考慮磨損。

計算注塑加工成型零件工作尺寸時，磨損量應根據塑件的產（chǎn）量、塑料品種、模具材料等因素來確定。對生產批量小的，磨損量取（qǔ）小（xiǎo）值，甚至可以不考慮磨損量;玻璃纖（xiān）維等增強塑料對成型零件磨損嚴（yán）重，磨損量可取大值;摩擦因數較（jiào）小的熱（rè）塑性塑料（liào）對成（chéng）型零件磨損小，磨損量可（kě）取小值;模具材料耐磨性好，表（biǎo）麵進行鍍鉻、滲氮處理的（de），磨損量可取（qǔ）小值。對於中小型塑件，磨損量可取（qǔ）塑件公差的1/6;對於大型塑件應取（qǔ）1/6以下。

(4)模具安裝配合的誤差：模（mó）具成型零件裝配誤差以及在成型（xíng）過（guò）程中成型零件（jiàn）配合間隙的變化（huà），都會引起塑件（jiàn）尺寸的變化。例如，由於成（chéng）型壓力使模具分型麵有脹開的趨勢，同時由於分型麵上的殘渣或模板注（zhù）塑加工平麵度的影響，動定模分型麵上有一定的間隙，它對塑件（jiàn）高度方向注塑加工尺寸有影響（xiǎng）;活動型芯與模板配合間隙過大，將影響塑件上孔的位置精（jīng）度。

綜上所述，塑件在注塑加工成型過程中產（chǎn）生的尺寸誤差應該是上述各種誤差的總和。由此可見，由於影響因素多，累積誤差較大，因此塑件的尺寸精度往往較低。設計塑件時，其尺寸精度的選擇不（bú）僅要考慮塑件的使用和裝配要求，而且要考慮塑件在成型過程中可能產生的誤差，使（shǐ）塑件規定的公差值Δ大於或等於以上各項因素所引（yǐn）起的累積誤差，即在設計時，應考慮使以上各項因素所（suǒ）引起的累積誤差不（bú）超過（guò）塑（sù）件規定（dìng）的公差值，在一（yī）般情況下，收縮率的波動、模具製造公差和（hé）成型零件的磨損是影響（xiǎng）塑件尺寸精度的主要原因。而且並不是塑件的任何（hé）尺寸都與以上幾個因素有關，另外（wài），所有的誤差同時偏向（xiàng）大（dà）值或同（tóng）時偏向小（xiǎo）值的可能性是非常小的。

收縮率的波動引起的塑件尺（chǐ）寸誤差隨塑件尺寸的增大（dà）而增大。因此，生產大型塑（sù）件時，因收縮（suō）率動對（duì）件公差形可誤著單常提（tí）高模（mó）具製造提高件精度是困難和不經濟的，應穩定成型，選擇收縮率波動較小的塑料。生產（chǎn）小型塑件（jiàn）時，模具製造公（gōng）差和成型零件的（de）磨損，是影響塑（sù）件尺寸精度的（de）主要因素，因此（cǐ），應提高模具（jù）精度等級和減少磨損。

注塑加工成型零件工作尺寸的計算，以上是考慮塑料收縮率時計算模具成型零件工（gōng）作（zuò）尺寸的公式。若考慮其他因素時，則（zé）成型（xíng）零件工作尺寸的計算公式就有不同形式。現介紹一種常用的按平均收縮率、平均磨損量和模（mó）具平（píng）均製造公差為基準的計算方法。在以下（xià）的計算中，塑料的（de）收縮率均為平均（jun1）收縮（suō）率。並規定：塑件外（wài）形尺寸為基本尺寸（cùn），偏差（chà）為（wéi）負值（zhí），與之相對應的模具型腔尺寸（cùn）為基（jī）本尺寸，偏差為正值;塑件內形尺寸為基本（běn）尺（chǐ）寸，偏差為正值，與之相對應的模具型（xíng）芯尺寸為基本尺寸（cùn），偏差為負值;中距偏差為雙向對稱分布。模具成型（xíng）零件工作尺寸與塑件尺寸的關係。

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