1.主要模具結構

雙色（sè）模具旋轉模芯方案，雙色模具加工的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後（hòu）二次回火硬度為46~48HRC;動模型芯（xīn）采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度（dù）為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為50~52HRC,表麵進行氮化處（chù）理，硬度（dù）為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠硬度為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉（zhuǎn）動軸采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行（háng）氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準件（jiàn）采用HASCO品牌的標準件。

2.注塑過程解析（xī）

雙色模具旋轉模芯方案，該雙（shuāng）色模具是典型的旋轉動模型芯的雙色注塑模具（jù）結（jié）構，配於L型雙色（sè）注塑機上進（jìn）行生產，注塑機動模工作台不配備旋轉工作轉盤，通過旋轉動模（mó）型芯（xīn）來實現兩種（zhǒng）不同塑膠的注（zhù）塑成型。

在一色產品注塑成型完成後，定、動模打開，通過注塑機頂棍頂出動模型芯，再通過液壓缸帶動動模型芯旋轉到二色產品的注塑（sù）位置，然後（hòu），雙色（sè）模具再次進行合模，當二色產品（pǐn）注塑成型完成後，定、動（dòng）模二次打開（kāi）。通過安裝在模具內部的二色位置的液壓（yā）二色產品缸將產品及冷流道頂（dǐng）出，完成一個雙色模具（jù）產向上副射嘴的注塑成型。

一色產品主射嘴實際注塑生產過程中，雙色模具加工產品頂出及型芯旋轉是連續工作（zuò）的。在每個注塑周期中，一色產品與二色產品同（tóng）時注塑成型，注塑（sù）出一個一色（sè）產品和一個完整的（de）雙色模具產品。每次雙（shuāng）色模具（jù）開模後，二色位置（zhì）在先（xiān）頂出產品和流道後（hòu），頂出轉動軸（zhóu）帶動動模定模平麵圖（tú）型芯順時針和逆時針循環交替旋轉到下一個工作位置。

3.注意事（shì）項

1)由（yóu）於該（gāi）產品的一色產品（pǐn）澆口為熱流道轉（zhuǎn）冷流道牛角澆口，且一色產品的冷流道在一色產品注塑完後並沒有頂出，而是隨著（zhe）動模型芯旋轉到二（èr）色產品的（de）注塑（sù）位置，所以在二色產（chǎn）品的定模型腔上（shàng）對應（yīng）冷流道的（de）位置要設計通空，避免碰到流道損（sǔn）壞雙色模具。

2)該（gāi）雙（shuāng）色（sè）模具結構中的齒輪采（cǎi）用標準齒形設計，齒條也可以采用線切割工（gōng）藝加工，要注意（yì）齒端（duān）部要導（dǎo）圓，一（yī）般為R0.5mm就可以了。為了提高（gāo）齒（chǐ）輪與齒條的壽命，需（xū）對齒輪與齒條進行表麵氮化處理。

3)雙色模具旋轉模（mó）芯方案（àn），在動模型芯旋轉過程中，頂針板（bǎn）及頂針托板（bǎn）會隨著動（dòng）模型芯一起頂出並旋轉，在（zài）設計模胚時要注意設計（jì）足夠大的逼空，避免動（dòng）模型芯及頂針板、頂針托板在（zài）回位時發生幹（gàn）涉（shè）。

標題：雙色模具旋轉模芯（xīn）方案 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1650.html

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