(一)按照合成樹脂的分子結構及其特性分類

(1)熱塑性（xìng）塑料：這類注塑模（mó）具塑料的（de）合成樹脂都是（shì）線型或帶有支鏈的線型結構的聚合物，因而受熱變（biàn）軟，成為可流（liú）動的（de）穩定黏稠液體（tǐ）。在此（cǐ）狀態具有可塑性，可塑製成一定形狀的（de）塑件，冷卻後保持（chí）既得的形狀;如再加熱，又可變軟塑製（zhì）成另一（yī）形狀（zhuàng），如此可以反複進行多次。在這一（yī）過程中一（yī）般（bān）隻有物（wù）理（lǐ）變化，因而其變化（huà） 注塑加工 過程是可（kě）逆的。簡而言之，熱塑性塑料（liào）是由可以多次反複加熱而仍具有可塑性的合成樹脂製得的塑（sù）料。聚乙烯、聚（jù）丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、有機玻璃、聚酰（xiān）胺、聚甲醛、ABS、聚碳酸酯、聚碸等塑料均屬此（cǐ）類。

(2)熱固性塑料：這類塑料的合（hé）成樹脂是帶有體型網狀結構的聚合（hé）物，在加熱之初（chū），因分子呈線型結構，具有可溶性和可塑性，可塑製成（chéng）一定形狀（zhuàng）的（de）塑件;當繼續加熱時，溫度達到一定程度後，分子呈現網狀結構，樹脂變成不溶或不熔（róng）的體型結構，使形狀固定下來不再變（biàn）化。 如再加熱，也不再軟（ruǎn）化，不再具有可塑性。在這一變化過（guò）程中（zhōng）既有物理變化，又有化學變化，因而其變化（huà）過程是不（bú）可逆（nì）的。簡而言之（zhī），熱固性塑料是由加（jiā）熱硬化的（de）合（hé）成樹脂製得的塑料。酚醛塑料、氨基塑料（liào）、環（huán）氧塑料、有機矽塑料、不飽和聚酯塑料等均屬此類。

(二)按塑料的應用範圍分類

(1)通用塑料：這類塑料主要是指產量大、用途廣、價格（gé）低的一類塑料，主要（yào）包括六大品種：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料和（hé）氨（ān）基塑料。它們（men）的產量占塑料總產量的一大半（bàn）以上，構（gòu）成（chéng）了塑料注塑加工 工業的主體。

(2)工程塑料：工程塑料常指在工程技術中用作（zuò）結構材料（liào）的塑料。它除具有較高的機械強度外，還具有很好的耐磨性、耐腐蝕性、自潤滑性及尺寸穩定性等，即具有某些金屬性能（néng），因而可以代替金屬作某些機械（xiè）構件。從廣義來說，幾乎所有的熱塑性塑料甚（shèn）至熱（rè）固性塑料都可作為工程塑料。但實際上目前常用的工（gōng）程塑料僅包括聚酰胺、聚甲醛、聚碳（tàn）酸酯、ABS、聚碸、聚苯醚、聚四氟乙烯（xī）等幾種。

(3)特殊塑料：特殊塑料指具有某些特殊性能的塑料。這類塑料有高的耐熱性或高的電絕緣性及耐腐蝕性等。如氟塑料、聚酰亞胺塑料、有機矽塑料、環氧塑料等，還包括為某些專門用途而改性製得的塑料、導磁塑料（liào）以及導熱塑料等。

一、塑料的成型注塑（sù）加工工藝性能（néng）

塑料的注（zhù）塑加工工藝性能表現在許多方麵，有（yǒu）些性能直接影響 注塑加工 成型方法和注塑加工工藝參數的選擇（zé），有的則隻與（yǔ）操作有關，下麵就熱塑性塑料與熱固性塑料的 注塑加工工藝性能要求分別進行討論 。

(一（yī）)熱塑性塑料的工藝性

熱（rè）塑性塑料的成型（xíng）注塑（sù）加工工藝性（xìng）能除了（le）前麵討論過（guò）的（de）熱力學性能、結晶（jīng）性及取向性外，還（hái）應包括收縮性、流動性、相容性、吸濕（shī）性（xìng）及熱穩定性等。

1.收縮性（xìng）

一定量的塑料在熔融狀態（tài）下的體積總比其固態下的體積大，說（shuō）明塑料經（jīng）注塑加工成型冷卻後發生了體積收縮，這種性質稱為（wéi）收縮性。收縮性的大小（xiǎo）以單位長度塑件收縮量的百分數來表示，叫做收縮率。由於 注塑加工（gōng） 成型模具材料與塑料（liào）的線脹係數不同，收縮率分為實際收縮率和計算收縮率。實際收縮率表示模具（jù）或（huò）塑件（jiàn）在成型溫度時的尺寸與（yǔ）塑件在室溫時的尺寸之間的差別，而計算收縮率則表示室溫時模具尺寸與塑件尺（chǐ）寸的差別。

實（shí）際收縮率表示塑料（liào）實際所發生的（de）收縮，在大（dà）型、精密模具成型（xíng）零件尺寸計算（suàn）時常采用。在普通中、小型模具成型零件尺寸計算時，計算收縮率與實際收縮率相差很小，所以東莞市馬馳科注塑加工廠常 采用計算（suàn）收縮率。塑件收縮的形式除由於熱脹冷縮、塑件脫模時的彈性恢複、塑性變形等原因產生的尺（chǐ）寸線性收（shōu）縮外;還會按塑件形狀、料流方向（xiàng）及 注塑加工成型工藝參（cān）數的不同產生收縮方向性;此外，塑件脫模後殘餘（yú）應力的緩慢釋放和必要的（de）後處理工藝也會使塑件產生（shēng）後收縮。顯然，影響塑件（jiàn）成型收縮的因素主要有（yǒu）：

(1)塑料品種 各種塑料都具有各自的收縮率（lǜ）。同種塑料由於樹脂的相對分子質量、填料及配方比等不同，收縮率及各向異性也不同。例如，樹脂的（de）相對分（fèn）子質量高，填（tián）料為有機的，樹脂含量較多，則塑料的收縮率就大。

(2)塑件結構 塑件的形狀、尺寸、壁（bì）厚、有無嵌件、嵌件數量及其分布對收縮率的大小也有很大影響。如塑件的形狀複雜;壁薄、有嵌（qiàn）件、嵌件數（shù）量多且對稱分（fèn）布，收縮率就小。

(3)模具結構 模具的分型麵，澆口（kǒu）形式、尺寸及其分布等因（yīn）素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間（jiān）。采用（yòng）直接澆口和大截麵的（de）澆（jiāo）口，可減小收縮，但方向性強;澆口寬且短（duǎn），則方向性小，距澆口（kǒu）近的或（huò）與料流方向垂直（zhí）的部位收縮大。

(4)成型工藝條件 模具溫度高，熔（róng）料冷卻慢，則密度低（dī），收縮大（dà）。尤其對於（yú）結晶型熔料，因結晶度高，體（tǐ）積變化大（dà），故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷（lěng）卻及密度均勻性也有關，直接影響到各部位收縮量的大小及方向性。此外，成型壓力及保（bǎo）壓時（shí）間對收縮也有較大影響，壓力（lì）高，時間長的收縮小，但方向性大。注射壓力高，熔料黏度小，層間（jiān）切應力（lì）小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可相應減小。料（liào）溫高，則收縮大，但方向性（xìng）小。因此，在 注塑（sù）加工 成型時調（diào）整模溫、壓力、注射速度及冷卻（què）時間等因素也可適當改變（biàn）塑（sù）件收縮情況。

影響塑料收縮率變化的因素很（hěn）多，而且相（xiàng）當複雜。不同品種的塑料，其收縮率各不相同，即使同（tóng）一品種而批號不同的塑料，或（huò）同一塑件的不同部位，其收縮率（lǜ）也經常不（bú）同。因此，收縮率不是一個固定值，而是在一定範圍內變化的，這個波動範圍越小，塑件的尺（chǐ）寸精度就（jiù）越容易（yì）保證，否（fǒu）則就難於（yú）控製。在模具設計時應根據以上因素綜合考慮選取塑（sù）料的收縮率。

標題：熱塑性塑料的成型工藝性能 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1656.html

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