注塑（sù）模具（jù）澆口采用圓形或橢圓形截麵，可參考點注塑（sù）加工澆口尺寸設計，錐角取10°~20°.在推出（chū）塑件時，由於澆（jiāo）口及分流（liú）道成一定斜向角度與型腔相（xiàng）連，形成了能切斷澆口的刃口（kǒu），這一刃口（kǒu）所形成的剪切力可以將（jiāng）澆口自動切斷，且須有較強的衝擊力，因此對過於強韌的塑料不宜采用。

注塑加工澆口位置的選擇

護耳澆口：護耳澆（jiāo）口又稱分接式澆口。小尺寸澆口雖有（yǒu）一係列優（yōu）點（diǎn），但塑料熔體充模（mó）時易產生噴射流動而引（yǐn）起塑件缺陷，同時，小（xiǎo）澆口附近有較大（dà）的內應力而（ér）導（dǎo）致塑件強度降低及翹曲變形，采用護耳澆口可以有效地克服這些（xiē）成型缺陷。從分流（liú）道來的塑料熔體，通過注塑加工澆（jiāo）口（kǒu）的擠壓、摩擦，再次被加熱，從而改變了塑料熔體的（de）流動性。離開注塑加工澆口的高速噴射料流衝擊（jī）在耳槽內壁，熔體的線速度（dù）因耳槽的阻擋而減小，並且流向也改變，有（yǒu）助於其均勻地進入型腔，同時，依靠護耳還（hái）彌補了澆口周（zhōu）邊（biān）收縮所產生的變形。

護耳澆（jiāo）口一般為矩形截麵，其尺寸同側澆口。它主要適用於聚碳酸（suān）酯、ABS、聚氯（lǜ）乙烯、有機玻璃等熱穩定性差（chà）及（jí）熔融黏度高（gāo）的塑料，注射壓力應為其他澆口形式的兩倍左右。一般在不影響塑件使用要求時可將護耳保留在塑（sù）件上（shàng）從（cóng）而減少了去（qù）除澆口的（de）工作量，當（dāng）塑件寬度很大時，可用多個護耳。

1.澆口形式與塑（sù）料品種的相互（hù）適應性

由前所述，不同的澆口形式對塑料熔體的充型特性、成型質量及塑件的性（xìng）能會產（chǎn）生不同的影（yǐng）響。有時在生產實踐中，有些與澆口有直接影響（xiǎng）關係的缺陷並不是在塑件脫模後立即發生，而是經過一定的時間後出現的，這就需要試模（mó）時（shí）考慮（lǜ）這方麵的因素，盡量減少澆口所（suǒ）引起的時效變形。各（gè）種塑料因其性能的差異而（ér）對於不同的澆口形式會有不同的適應性。需要指出的是，隻是生產（chǎn）經驗的（de）總結，如果能針對具體（tǐ）生產實際，處理好塑料性能、成型工藝條件及塑（sù）件（jiàn）的使用要求，即使采用表中所列的（de）不適應的注塑加工澆口形（xíng）式，仍（réng）有可能取得注射成（chéng）型的成功。

2.澆口位（wèi）置的（de）選擇

注塑加（jiā）工澆口位置的選擇，模具設計時，注（zhù）塑加工澆（jiāo）口（kǒu）的位置及尺（chǐ）寸（cùn）要求比較嚴格，初步試模之（zhī）後有時（shí）還需修改注塑加工澆口尺寸。無論（lùn）采用什麽形式的澆口，其開設的位置對塑件的（de）成型性能及成型質量影響均很大（dà），因此合理選擇澆口的開設位（wèi）置是（shì）提（tí）高塑（sù）件質量（liàng）的重要環節（jiē），同時澆口位置的不同還影響模具結構。總之，如果要使塑件具有良好的（de）性能與外表，要使塑件的（de）成（chéng）型在技術上可行、經濟上（shàng）合理，一定要認真考慮澆口位置的選擇。一般在（zài）選擇（zé）澆口位置（zhì）時，需要根據塑件的結構工藝及（jí）特征、成型質量和技術（shù）要求（qiú），並綜合（hé）分析塑料熔體在模內的流動特性、成型條件等因素。通（tōng）常下述幾項原則在設計實踐中可供參考。

(1)盡（jìn）量縮短流動距離：澆口位置的安排（pái）應保證塑料熔（róng）體迅速和均（jun1）勻地充填模具型腔，盡量縮短熔體的流動距離，這對大（dà）型塑件更為重要。

(2)澆口應開設在塑件壁厚（hòu）處：當塑件的壁厚相差較大時，若將澆口開設在（zài）塑件的薄壁處，這時塑料熔體（tǐ）進入型腔後，不（bú）但流動阻（zǔ）力大，而且還易冷卻，以致影響了熔體的流動距離，難以（yǐ）保證（zhèng）其充滿整個型腔。另外從補縮的角度考慮，塑（sù）件截麵厚的部位經常是塑料熔（róng）體晚固化的地方（fāng），若澆口（kǒu）開在薄壁處，則厚壁處極易因液態體積收縮得不到補（bǔ）縮而形（xíng）成表麵（miàn）凹陷或真（zhēn）空泡。因此為（wéi）保證塑（sù）料熔體的充模流動（dòng）性，也為了有利於壓力有效地傳遞（dì）和較易進行因液態體積收縮時所需的補料，一般注塑加工（gōng）澆口的位置應開設（shè）在塑件壁厚處。

(3)必須盡量減少或避免（miǎn）熔接痕：由（yóu）於成型零件（jiàn）或澆口位置的原因，有時塑料充填型腔時會造成（chéng）兩股或（huò）多股（gǔ）熔體的匯合，匯合之（zhī）處（chù），在塑件上就形（xíng）成熔接痕。熔接痕會降低塑件的強度，並（bìng）有損（sǔn）於外觀質量，這在成型玻璃纖維增強塑料的製件時尤其嚴重。一般采用直接澆口、點澆（jiāo）口、環形澆口等可避免熔接痕的產生。有時為了增加熔體匯合處的熔（róng）接牢度，可以在熔接處外側設一冷料穴，使前鋒冷料引入其內，以提高熔接強度。在選擇澆口位（wèi）置時，還應考慮熔接痕的方位對（duì）塑件質量及強度的不同影響。

(4)應有利於型腔中氣（qì）體的排除：要避免從容易（yì）造成氣體滯留的方向開設澆口。如果這一要求不能充（chōng）分滿足，在（zài）塑件上不（bú）是出現缺料、氣（qì）泡就是（shì）出現焦斑，同時熔（róng）體充填時也不順暢，雖然有時可用排氣係統來解決，但（dàn）在選擇注塑加工澆口位置時應先行（háng）加以考慮。

(5)考慮分子（zǐ）定向的影響：充填模具型腔期間，熱塑性塑料會在熔體流動方向上呈現一定的分子取向，這將影響（xiǎng）塑件的性能。對某一塑件而言，垂直流向和平行於流向的強度、應力（lì）開裂傾向等都是有差別的（de），一（yī）般在垂直於流向的方位上強度降低，容易（yì）產生應力（lì）開裂。

(6)避免產生噴射和蠕動塑料熔體（tǐ）的流動主要受塑件的形狀和尺寸以及澆口的位置和尺寸的支配，良好的流動將保證模具型腔的（de）均勻充填並防止形成分層。塑料（liào）濺射進入型腔可能增加表麵缺陷、流線、熔（róng）體（tǐ）破裂及夾氣，如果通過一個狹窄的澆口充填一（yī）個相對較大的型腔，這種流動影響便可（kě）能出現，特別是在使（shǐ）用低黏度塑（sù）料熔體時更應注意（yì）。通過擴大（dà）注塑加工澆口尺寸或采用衝擊型澆口，可以防止噴（pēn）射和蠕動。

(7)不在承受彎（wān）曲或衝擊（jī）載荷的部位設置澆口：一般塑件的澆口附近強度（dù）弱。產生殘餘應力或殘餘變形的附近隻能承受一般的拉（lā）伸力，而（ér）無法承受彎曲和（hé）衝擊力。

(8)澆口位置的選擇應（yīng）注（zhù）意塑件外觀質量：注（zhù）塑加工澆口位置的選擇，澆口的位置選擇除保證（zhèng）成型性能和塑件的使用性能外，還應注意外觀質量，即選擇在不影響（xiǎng）塑件（jiàn）商品價值（zhí）的部（bù）位或容易處理澆口（kǒu）痕跡的部位開設澆口。上述這些（xiē）原則在應用時常常會產生某些不（bú）同程度的相互矛盾，應分清主次因素，以保證成型性能及成型質量，得到注塑加工產品為主，綜合分析權衡，從而（ér）根據具體情況確定出比較合（hé）理的澆口位置。列出（chū）了注塑加工澆口（kǒu）位置選擇（zé）的對比示例，供模（mó）具設計時借鑒。

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