注塑模具技術師傅指出：不同的塑料加工其特性和（hé）成型條件也不同，同一（yī）種塑料，如果（guǒ）生產廠家不同，其特性和成型條件也不盡相同。

　　一、塑料的成（chéng）型收縮（suō）率

　　影響塑件尺寸精度的因素有很多，其中主要也是難控製的是塑料收縮率的波動（dòng）。造成塑料收縮率波動的主要因素有以下（xià）幾個。

　　(1)細料（liào）收的平（píng）邊。塑腔內的壓力越大，成型後的收縮越小。非結晶（jīng）型塑料和結晶型塑料的收（shōu）縮率隨內壓的增（zēng）大分別呈直線和曲線形狀下降。

　　(2)箱（xiāng）注射溫度。溫度升高，塑料的膨脹係數增大，塑（sù）料塑件的收縮率增大。但溫度升高，熔（róng）料的密度增大，收縮率反而減小。兩者同時作用的（de）結果一般是收縮率隨溫度的升高而減小。

　　(3)模具溫度。通常情況是，模具溫度越高，受阻礙（ài）尺寸L1的收縮率越大，自由收縮尺寸L2和L3的收縮率越小，而混合收（shōu）縮尺寸L則要視L1和(L2+L3)的值而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模溫升高（gāo）而減小，否（fǒu）則就隨模溫（wēn）升高而增大。

　　(4)成型（xíng）時間。成型時保壓時間越長，補料越充分，收縮（suō）率（lǜ）越小。與此同時，塑料的凍（dòng）結取向加（jiā）大，塑件的內應力也大，收縮率也就增大。成型的冷卻時間越長，塑料的固化越充分，收（shōu）縮率越小。

　　(5)塑料加工的幾何（hé）結構和（hé）壁厚。塑件結構（gòu）嚴重不對稱、壁厚不均勻都會使塑件各部位的收縮（suō）率不一致。另外，結（jié）晶型塑料(聚甲醛除外（wài）)的收縮率隨壁厚（hòu）的增加而增加，而非結晶型塑料中（zhōng），收（shōu）縮率的變化又分下麵幾種情況：ABS和聚碳（tàn）酸酯等（děng）的收縮率不受壁厚的影響;聚乙烯、丙烯腈-苯乙烯、丙烯酸（suān）類等塑料的收縮率隨壁厚的增加而增加;硬質聚氯乙烯的收縮率隨壁厚的增加而減小。

　　(6)進料口尺寸。進料口尺寸大，塑件致密，收縮小。玻璃纖維等加強塑料。收縮率隨玻（bō）璃纖維（wéi）等填充量的增加（jiā）而減小，但（dàn）尺寸穩（wěn）定。必須注意的是，對同一塑件增加收縮值時，3D設計和2D設計所選用的參考點應該相同，否則將會使3D和2D設計尺寸不統一。

　　二、不同塑料熔體（tǐ）對模具型腔型芯的壓強

　　不同塑料（liào）熔體對模具型腔型芯的壓（yā）強p.根據壓強可以計（jì）算塑料熔體對（duì）模（mó）具的（de）脹型力，為選擇注塑機提供依據。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型力;p-塑料熔（róng）體對模具型腔型芯的（de）壓強;S-模具型腔在開模方向上的投影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模出（chū）一件。計算塑料熔體對模具的脹（zhàng）型力（lì）。

　　計算型腔在開模方向上的投影麵積S:確定熔體對型腔的壓強（qiáng）值。ABS熔體對型腔的壓（yā）強為38.6~61.8MPa.根據以往經驗，結合本例情況壓強取45MPa.

　　塑件的（de）尺寸精度：多國素的能響，設計者不能簡單地作結構、根具有度和注生產時都根據料28年又作了一次，93年發布附模塑件尺寸公差》.

　　常用（yòng）塑件公差等級的選用：影響塑件尺寸精度的因素很多，因此在製件設計中（zhōng）正確合理確定尺寸公差是非常重（chóng）要的。一般（bān）來說，在保證使用要求的前提下，塑料加工精度應設計得盡（jìn）量低一些.

　　塑件的表麵質量（liàng）：塑料（liào）加工的表麵粗糙度應遵（zūn）循的規定。一般模具型腔表麵粗糙（cāo）度要比塑件的要求低1~2級（jí）。

　　要想獲得品質不錯的塑料，塑（sù）料加工本身必須具有良好（hǎo）的結構工藝性。

標題：注（zhù）塑技術塑料加工特性（xìng）及（jí）成型條件 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1672.html

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