注塑成型（xíng）工藝上的解決措施有（yǒu）哪些呢？接下來就由注塑加工（gōng）廠家技術員為大家詳細解析吧！

2.1模具溫度

模溫對縮痕或縮孔的影響是相對的。模溫（wēn）太低時，製件表層容易（yì）凝同變厚，芯層的厚度相對減小，保（bǎo）壓補縮的通道變窄，製件遠端得不（bú）到足夠的補（bǔ）縮，形成縮（suō）痕或縮孔；此外，模溫較低使得澆注係統特別是澆（jiāo）口容易凍結，製件得不到（dào）足夠的保壓補縮，也容易形成縮孔或縮痕。模溫太高時，模（mó）具的冷（lěng）卻效率較低，冷（lěng）卻緩慢，由（yóu）於（yú）冷卻時間過（guò）長，導致收縮也變大，如果得不到（dào）足夠的保壓補縮也容易導致縮痕或縮孔。但（dàn）相對（duì）來說，模溫較低時容易產生縮孔，模溫較高時容易產生縮痕。某項目的玩具燈零（líng）件，材料為透明PC，主體部分是1/4球形，壁厚不均，在厚度大的部分形成縮孔，將模溫從100℃提供（gòng）到130℃，並采用高壓低速注（zhù）塑，這樣一（yī）來縮孔就消失了。

2.2有效保壓

有效保壓偏低，導致樹脂填補小（xiǎo）於製（zhì）件的（de）收縮（suō）量，在模具溫度偏高時就容易形成凹痕，而在模具溫度偏低時容易形成空洞。保壓過低的主要原因如下：保壓設定值偏低、保壓時間偏短、澆口尺寸偏小（xiǎo）、分流道偏細。

2.3其他影響較大的工藝（yì）參數

其他（tā）對縮痕和縮孔影響較大的工藝參數還包括熔體溫度、注塑速度、V/P轉換位置、背壓和殘膠量等。熔體溫度越高，材料黏度越低，更（gèng）有（yǒu）利於充模和保壓補縮，對防止縮痕和縮孔有利，但熔體溫度越（yuè）高，相應的冷卻時間也越高；合理的注（zhù）塑速度，可以在澆口凍結前（qián）有效地進行保壓補縮；V/P轉換位置一般選擇在製件填充到（dào）95%～98%左右，切換過早容易引起縮痕（hén）或縮孔；適當的背壓（yā）可以增加熔體的密實性，有（yǒu）利於防止縮痕（hén）或縮（suō）孔；殘膠量一般控製在（zài）5～10mm，適當的殘膠量才能保證保壓的效果（guǒ）。

2.4注塑加工廠家 選擇的 後冷卻處理（lǐ）

對於（yú）一（yī）些外觀要求沒有縮痕但允許內部有縮孔的製件，可以（yǐ）在出模後迅速浸泡到凍（dòng）水中，使得製件短時間內固化冷卻，防止縮痕的產生。這種（zhǒng）方（fāng）法對壁厚（hòu）較大的產品比較有（yǒu）效。某項目的玩（wán）具恐龍，材料（liào）為熱塑（sù）性聚氨酯(TPU)，在設計上很難（nán）避免壁厚不均和較大的壁厚，製件在模具內（nèi）也很難充分冷卻，出模後（hòu）製（zhì）件表麵容易形成縮痕。解決的辦法是製件出模後立（lì）刻裝在夾具（jù）上放入凍水中定型，使得製（zhì）件表（biǎo）麵（miàn）迅速冷卻，當（dāng）然這（zhè）會導致製件（jiàn）中間產生縮（suō）孔，但不會影（yǐng）響到製件的（de）外觀。

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