注塑模具成（chéng）型問題氣泡原因分析：

通俗的說法就是有空氣（qì）困在模具型腔（qiāng）內而使製（zhì）品產生氣泡的現象。它是（shì）由兩股（gǔ）熔體先交匯時氣（qì）體無法從分型，頂（dǐng）針及排氣槽排出所造的。氣泡通常在模具走膠兩熔體後填充接合（hé）的位置。模具缺少排氣口，或排氣口不（bú）夠大，導致熔接（jiē）位所產生的氣（qì）體。 如果產品設（shè）計的薄厚不均，也會造成氣（qì）泡。

改進方案

產（chǎn）品結構設計（jì）時要盡量保（bǎo）證壁厚均勻（yún）

模具設計（jì）方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排氣（qì）槽

B、重新設計流道及進膠口的位置

C、保（bǎo）證有足量的排氣槽，使氣體及時排（pái）出

注塑加工廠的注塑（sù）成型（xíng） 工藝調整：

A、降低末（mò）尾（wěi）一級注塑速度

B、適當增加模具溫度

C、優化注塑壓力和保（bǎo）壓壓力

標題：注塑成型遇到氣泡如何解決 網（wǎng）址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1689.html

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