為了保證在生產過程中製造出（chū）理想的注塑模具產品，除應合理選用材料外，還必需考慮產品膠件的成型工藝，其膠件的成型工藝與模具設計有直接的（de）關係。隻有能把注塑模具廠產品設計 的（de）可（kě）以適應成型工藝的（de）要求（qiú），才能設計出合理的模具結構，這樣既能保證膠件的順利成型 ，防止膠件無缺陷。又能保證提（tí）高生產（chǎn）效率和降低生產成本的目的。每設計一款產（chǎn）品（pǐn）認真審核分析（xī）產品的脫模斜度（dù），結構功能，外觀要求。

為了塑膠件能（néng）順利（lì）的從模腔內脫出，在設計時就要考慮產品內外（wài）壁要有足夠的脫模斜度，設計脫模斜度，首先要了解塑料的（de）性能，收縮（suō）率的大小（xiǎo），膠件的幾何形狀計算出合適的脫模（mó）斜度。正常情況塑膠材料性質脆，硬的脫模（mó）斜度要求（qiú）大，設計時正常要保證1°的撥模斜度，但具體選（xuǎn）擇脫模斜度時還注意以下幾點：

1、凡塑膠件精（jīng）度要求高（gāo）的應采用較小的脫模斜度

2、凡長寬高尺寸大的產品，設計用較小（xiǎo）的脫模斜度

3、塑膠件形狀複雜的（de），不易脫模（mó）的設計用（yòng）大（dà）的脫模斜度

4、塑膠件縮水率（lǜ）大的，設計時要用大的脫模斜度

5、塑膠件壁厚較（jiào）厚時，因會使成型收縮力變強，脫模（mó）斜度要相應放大

6、如果要求開模後塑膠件保留在後模型腔內，那（nà）麽塑膠件的內表麵要設計的脫模斜度比外表麵小，反之，要求脫模後塑膠件留在前模型腔的（de）則外表麵的脫模斜度應設計（jì）的小於（yú）內表麵。但是，當內外表麵斜度不一（yī）致時，往往不能保證壁厚的均勻。

7、增強型的塑膠料（liào）脫模斜度盡量取大，含有自潤滑劑的易脫模塑（sù）膠（jiāo）料可取小

8、取斜度的方向一般內孔以小端為準，符（fú）合圖紙（zhǐ），斜度由擴大方向取得。產品外形以大端為（wéi）準，符合圖（tú）紙，斜度由縮小方向取（qǔ）得，正常情況下脫模斜度不在塑膠產品的公差範圍內。

標題：注塑模具廠產品開發技巧之出模斜度詳（xiáng）解 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1704.html

*本站所有相關知識（shí）僅（jǐn）供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站（zhàn）所有，如無意侵犯您的權（quán）利，請（qǐng）與（yǔ）小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況（kuàng）屬實會在3個工（gōng）作日內刪除。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞：注塑（sù）模具廠產品開發技巧之出模斜度詳（xiáng）解（jiě），注塑模具，注（zhù）塑模具廠家