注塑加（jiā）工廠家發現多種塑料在注塑成型加工過程中，經常會出現應力開裂及熔體破裂的不良。為找到一勞永逸的解決方法，給客戶更好的產品服務，注塑加工廠家注（zhù）塑成型技術員經過多方的研（yán）討和測試，將這些問題形成的原因和解決方法匯總，以便可以更好地複製這些技（jì）術知識，讓接任者也可以快（kuài）速地掌握這些技巧。

接下來由注塑（sù）加工廠家的注塑成型（xíng）技術員為大家詳細解（jiě）析（xī）這類問題的形成原因以及解決（jué）辦法：

1.有的塑料對應力敏感（gǎn），成型時易產生內（nèi）應力並質（zhì）脆易裂，塑（sù）件在外力作用（yòng）下或在溶劑作（zuò）用下（xià）即發生開裂現象。

為此（cǐ），除了在原料內加入添加劑提高開抗（kàng）裂性外，對原料應注（zhù）意幹燥，合理的（de）選（xuǎn）擇成型條件，以減少內應力和增加抗裂性。並應選擇合（hé）理的塑（sù）件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中。

模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進（jìn）料口及頂出機構，成型時應適當的調節料溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過於冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理（lǐ）提高抗開裂性，減少內（nèi）應力並禁止與溶劑接觸。

2.當（dāng）一定（dìng）融熔體（tǐ）流動速率的（de）聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超（chāo）過某值後，熔體表麵發生明顯（xiǎn）橫向裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故在選用熔體流動速率高的聚合物等，應增（zēng）大噴嘴、澆（jiāo）道、進料口截（jié）麵，減少注塑速度，提高料溫。

3.各種塑料有不同比熱、熱傳導（dǎo）率（lǜ）、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注塑機。

4.各種塑料按其種類（lèi）特性及塑（sù）件形狀，要求保持適當的冷（lěng）卻速度。所以模具要（yào）按成型要求設（shè）置（zhì）加熱（rè）和冷卻係統，以保持一（yī）定模溫。

標題（tí）：注塑加工廠家對（duì）應力（lì）開裂及（jí）熔體破的裂問題分析與解決 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1721.html

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