塑膠模具（jù）在生產注塑加工成品的過程（chéng）中（zhōng），容（róng）易出現一些缺（quē）陷，像龜裂（liè）問題就是一種（zhǒng）比較常見的（de）問題。為什麽會出現龜裂的現象呢，今天塑膠（jiāo）模具廠（chǎng）家的工程師為大家做個解答。

龜裂是注塑加工廠（chǎng）家塑料製品較（jiào）常見的（de）一種缺陷，產生的（de）主要原（yuán）因是由於應力變形所致。主要有殘餘應力（lì）、外部應力和外部（bù）環境所產生的應力（lì）變（biàn）形。

(一)殘餘應（yīng）力引起的（de）龜（guī）裂

殘餘應力主要由（yóu）於以下三種情況（kuàng），即充填過剩、脫模推出和金屬（shǔ）鑲嵌件造成的。作為（wéi）在充填過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手：

(1)由於直澆口壓力損失較小，所以，如果龜（guī）裂主要產生在直澆口附近，則可考（kǎo）慮改用多點分布點澆口、側（cè）澆口及柄形澆口方式。

(2)在保證樹（shù）脂不分解、不劣化的前提（tí）下，適當提（tí）高樹脂溫度可以降低熔融粘度（dù），提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減（jiǎn）小應力。

(3)一般情況下（xià），模溫較低時容易產（chǎn）生應力，應適當提高溫度。但當注射速（sù）度較高時（shí），即使模溫低一些，也可減低應力的產生。

(4)注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行幾次保壓切換效果

(5)非結晶性（xìng）樹脂（zhī），如 AS樹（shù）脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹脂（zhī）如聚乙（yǐ）烯（xī）、聚甲醛等容易產生殘餘應（yīng）力，應予以注意。

脫（tuō）模推出時，由於（yú）脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力（lì），有時甚至在（zài）推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔（zǎi）細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因。

在注射成型的同時嵌入（rù）金屬件時，比較容易產生應力，而且容易在經過一段（duàn）時間後才（cái）產生龜（guī）裂，危害極大。這主（zhǔ）要是由於金（jīn）屬和樹脂（zhī）的熱膨（péng）脹係數相差懸殊產生應（yīng）力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣（liè）化（huà）的樹脂材料的強度而產生裂紋。東莞市馬馳科注塑加工廠家為預防由此產生的龜裂，作為經驗（yàn），壁厚7"與嵌入金屬件（jiàn）的外徑通用（yòng）型聚苯乙烯（xī）基（jī）本 上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影（yǐng）響比較（jiào）小。由於玻璃纖維增（zēng）強樹脂材（cái）料的熱（rè）膨脹係（xì）數較小，比較適合嵌入件。

另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。

(二)外部（bù）應力引起的（de）龜裂

這裏的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特（tè）別是在尖角處更需注意。

(三)外部環境引起的龜裂

化學品、吸潮引起的水降解，以（yǐ）及再生料（liào）的過多使用都會使（shǐ）物性劣化，產生龜裂。

標題：塑膠注塑模具加工製品中出（chū）現龜裂的原因及解決方法 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/1762.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權（quán）均歸（guī）原（yuán）作者及網站所有（yǒu），如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情（qíng）況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵詞：塑膠注（zhù）塑模具加工（gōng）,塑膠模具製品加工,塑膠注塑模具廠家