塑膠注塑加工模具是（shì）塑料製品中（zhōng）常用的一種成型（xíng）模具，也（yě）是塑膠製品結（jié）構完整和尺寸準（zhǔn）確的基礎。注（zhù）塑成型是用於模具批量生產產品的一種加工方法，具體指將受熱（rè）融化的塑料由注塑（sù）機高（gāo）壓（yā）射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。一套模具從零到成型，具體（tǐ）要經過哪些流程，這其中又要注（zhù）意什麽呢，亚洲精品久久久无码塑膠（jiāo）模（mó）具廠家為大家解答。

塑膠塑料模具加工的具體（tǐ）步驟

一、產品工藝分析

在模具設計之前，設計者應充分（fèn）分析研究其塑料製品是否符（fú）合注塑成（chéng）型加工原理，需要與製品的設計（jì）者（zhě）仔細協商，已達成共識。其中包（bāo）括（kuò）對製品的幾何形狀、尺（chǐ）寸精度以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免模具製（zhì）造中不必要的繁雜。

二、模具的結構設計

設計是模（mó）具製（zhì）作的源頭，一個模具使用的好（hǎo）壞設（shè）計占了很大的因素。加（jiā）工工藝和模具（jù）廠自身的加工能力等有所了解（jiě）。因此，要提高模具設計水平，應做到以下幾點：

1、弄懂每套模具設計中的每個細節，理解模具中每個零件的用途。

2、在設計時多參（cān）考以前相似的（de）設計，並（bìng）了解在它模具加工和產（chǎn）品生產時的情況，吸取其中的經驗和教訓。

3、多（duō）了解（jiě）注塑機的工（gōng）作過程，以加深模具和注塑機的關係。

4、下工廠了解加工品（pǐn）工藝（yì），認識每種加工（gōng）的特點和局（jú）限性。

5、了解自（zì）己設計的模（mó）具的試模結果（guǒ）和改模情況，吸取教訓。

6、在設計時盡量采（cǎi）用以前比較成功的模具結構（gòu）。

7、多些了解模具入水對製品產生的影響（xiǎng）。研究一些（xiē）特（tè）殊的模具結構，了解最新（xīn）的模具技術。

三、確實生產模具的材料

在選擇生產材料之前，我們一定要先確定生產製（zhì）品的相關特性，還要結合模具廠（chǎng）的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇（zé）。

四、零件加工與模具組裝

模具的精度除在設計（jì）時（shí）給予最佳的結構與合理（lǐ）的（de）公差配合之外，零件（jiàn）加工與模具組裝是（shì）至關重（chóng）要的。因此，加工精度與加工方法的選擇在模具（jù）製造中占有絕對主導地位（wèi）。成型（xíng）製品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成：

1、模具的製造誤差約為1/3，模（mó）具磨損造成的誤差約為1/6

2、成型件收（shōu）縮不均所產生的誤差約（yuē）為1/3

3、預定收縮與實際（jì）收縮不一（yī）致（zhì）所產生的誤（wù）差約為1/6。總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為減小（xiǎo）模（mó）具製造誤差，首先應提高加（jiā）工精度，隨著數控機床（chuáng）的使用，這一問題已經得到了很好地控製。另外（wài），為（wéi）了防止模具磨損、變形而引（yǐn）起的誤差，在加工精度要求較高和製品產（chǎn）量較大的模具時，對（duì）其型腔（qiāng）、型芯等關鍵零件應采用淬火處理。在（zài）中大型模具中，為了節省材料和便於（yú）加工及熱處理，模具設（shè）計時應盡量采用拚鑲結構。

為了（le）解（jiě）決成型件收縮不均和預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差（chà），在模具製造時一般選用製品公差的（de）1/3，作為模具的製造公差，其目的是為了給以後的成型過程留有較大的調整餘地，以解決成型過程所造成的誤差。

五、注塑試模

模具設計好了也加工好了，能不能用（yòng）那就要看試模的效果了（le）。試模主要確定模具生（shēng）產製品的（de）具體效果，同（tóng）時也是檢驗模具是否合格的重要步驟。

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