模具設計的內容與步驟

在實際的設計過程中（zhōng）,根（gēn）據設計內容要（yào）求,需要考慮畫2D工（gōng）程圖或3D造（zào）型的先後順（shùn）序（xù）。注塑模具設計（jì）順序（xù）和內容各企業都有所不同（tóng）,並非全部按以下順序進行,可按各企業
模具的特點進行修正,直至最終設計定案。
①首先整（zhěng）理好設計數據,根據客戶提供的塑件的2D圖樣、3D造型結構,對塑件產（chǎn）品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析證製品的成型處的脫模斜度合（hé）理性、製品壁厚的合（hé）理性和均勻（yún）性、成型收縮率（lǜ）等（děng）)進行確（què）認,了解（jiě）注塑設備參數是否與模具相關尺寸匹配,模（mó）具的型腔數、製品生產批量、鋼材要求等,然後（hòu）把資料（liào）轉化成設計（jì）說明書
②確定模具類型（xíng）、總體結構、型腔數目、型腔（qiāng）的布局排列（liè）
③確定分型麵(利用3D造型進行分型或（huò）利用2D圖進行造型後分型)。
④確定澆注係統類型(冷澆道、熱流道),進行模流分（fèn）析,確定澆口形式、部（bù）位及數目。
⑤側向抽芯結構和斜頂機構（gòu）的確定
⑥鑲嵌結構的確定
⑦頂出、複位係統設計。
⑧冷卻、加熱係統設計
⑨導向和定位係統設計。
⑩模架的選用(模板、動模、定模的尺寸大小,整體還是鑲塊)。繪製模架零件圖,盡量按標準模架設計。釆用鑲塊結構（gòu）的模架設計要求標注上（shàng）A板（bǎn）、B板（bǎn）的粗開尺寸

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