注塑模具的工作原理
任何注塑（sù）模具都可以分為定模和動（dòng）模兩大部分。

定模部分安裝固（gù）定（dìng）在注塑（sù）機的定模鑲板上（shàng）,在（zài）注射成型（xíng）過程中（zhōng）始終保持靜止不動;動模部分則安裝（zhuāng）固定在注射機的移動

鑲板上,在注射成型（xíng）過程中可隨注塑機上（shàng）的合模係統運動。開始注射成型時,合模係統帶著動模部分朝著定模方向移動,

並在分型麵處與定模部分閉合,其對合的精確度由合模導向機（jī）構即由導柱和固（gù）定在定（dìng）模板上的導套來保證。動模和定

模閉合之後,加工（gōng）在（zài）定模板中（zhōng）的（de）定模（mó）型腔與固定在動模板上的動模構成與製品形狀和尺寸一致的閉（bì）合模腔,模腔在注塑

機合模過程中被合模（mó）係統提供的合模力鎖緊,以避免它在塑料熔體的壓（yā）力下脹開。注塑（sù）機從噴嘴中注（zhù）射出的（de）塑料熔體

經由開設在澆口套中的主流道進入模腔,再經由分流道和澆口進入模腔,待熔體充滿模腔並經過保壓、補縮和冷卻定型

之後,合模係統便帶動（dòng）動模（mó）後撤（chè）複（fù）位,從而使動模和定模（mó）兩部分從分型麵處分開。當動模後撤到一（yī）定位置時,安裝在其內

部的頂出脫模機構將（jiāng）會在注（zhù）塑機頂棒的推頂作用下與動模其他部分產生相對運動（dòng）,於是製品（pǐn）和澆口及流道中的凝（níng）料將

會被它們（men）從動（dòng）模上以及從動模一側的分（fèn）流道中頂出脫落,就此完成一（yī）次注射成型過（guò）程。

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