“模具每個（gè）注塑成型（xíng）位置所需的年度維修程序，取決於（yú）不同的模具循環周期。下麵是一些模具（jù）配件檢修技巧，可以讓每個模具（jù）使（shǐ）用者用來保證熱流（liú）道、加熱（rè）器、導柱和頂針、成型鑲件等模具組件的有效運行，以防意外情況的發生。

1.查看散氣孔處是否有預警性的生鏽或潮濕現象。

如果你在熱流道（dào）排氣孔附近發現有生鏽或潮濕（shī）現象，那就意味著內部（bù）冷凝，或是水管有可能破裂。潮濕現象會引發對加熱器致命的短路。如（rú）果機器不是全（quán）年（nián）不休地（dì）運行，需要在晚（wǎn）上或是周末關（guān）機的話，那麽發生這種凝結現象的幾率就會增加。

2.記住提醒操作員不要把澆口處的熱嘴（zuǐ）頭“清理”掉。

要是操作員碰巧看到模具水口處有一小片不鏽鋼，有可能是個點水（shuǐ）口組件。“清理”掉這個看似是阻礙的（de）東西常常會毀掉熱嘴頭。為了不至於破壞熱嘴，請在采取行（háng）動前，確認熱（rè）流道係統的嘴頭類型，並（bìng）確保所有操作員都訓（xùn）練有素，能識別自己所（suǒ）接觸的不同類型的嘴頭（tóu）。

3.滑行（háng）止扣。

對於（yú）全年不休運行的機器，這項工作應當（dāng）每周進行一次。而年末是個很不錯的（de）時機，來給這些零件進行一次例行的潤滑保養。

4.交互校（xiào）驗（yàn）加熱器的電阻值。

你應該在剛開（kāi）始使用加熱器的時候，就已經測量過它的電阻值，而年底（dǐ）正是對其再次測量並進行（háng）對比的時候。如果電阻（zǔ）值有±10%的浮動， 就該考慮替換加（jiā）熱器，以保（bǎo）證（zhèng）它不會在生產過程的關鍵時刻出現故障。如果從來沒有測量過最（zuì）初的電阻值，那麽（me）現在就測（cè）量（liàng）一次，並（bìng）將所得的（de）數值用作今後檢查該加 熱器時（shí）的參考數據。

5.查看（kàn）導柱和導套（tào）間是否有磨損的跡象。

找尋是否有刮損或擦損等痕（hén）跡，這種模具配件磨損是（shì）由於缺乏潤滑造成的。如（rú）果痕跡隻是剛出現，那麽你還可以通過給導柱和導套加潤滑劑來延長其壽命。假若磨損已很嚴重（chóng），那就應該更換（huàn）新零件了。否則的（de）話，型腔和型（xíng）芯部分可能無（wú）法很好地（dì）切合，從而導（dǎo）致零部件（jiàn）腔壁薄厚（hòu）不一（yī）。

6.檢查水流情況。

在水路出口處連接一條軟管，讓水通過水管留到桶裏（lǐ）。如果（guǒ）流出的水不清澈或是有顏色，就可（kě）能有生鏽（xiù）現象（xiàng）發生，而水流不通暢則意味著某（mǒu）處堵塞。如果發現這（zhè）些問 題，就將所有水管（guǎn）再次鑽穿（chuān）(或是采取你最常用（yòng）的任（rèn）何方法進行清（qīng）理（lǐ）)，以保證暢通。改進工廠的水處理係統，能夠防止未來再出現由（yóu）生鏽和阻塞而引發的各種問題。

7.清洗頂針。

經過一年的時間，頂針（zhēn）會由於氣體囤積和膜（mó）狀雜質而變得很髒。推薦每隔6-12個月用模具清洗劑好好地清洗一番。清洗幹淨後，再在（zài）頂針（zhēn）上（shàng）塗上一層潤滑（huá）劑，以（yǐ）防止擦（cā）傷或斷（duàn）裂。

8.查看熱嘴的半（bàn）徑（jìng）區域（yù）是（shì）否有（yǒu）斷口。

斷口是由殘留在機（jī）器熱嘴裏（lǐ）的鬆散（sàn）變硬的塑料碎片在向前注塑時受到來自料筒組件的夾持（chí）力所造成的。問題的成因也有可能是中心線沒有（yǒu）對準。在發現斷口時，要考慮 這（zhè）兩種可能性（xìng）。如果所受的（de）破壞已嚴重到不能防止（zhǐ）出（chū）現花瓣狀泄漏時（shí）(模具使用者從前使用的一個術語，指在導套和機器的熱嘴頭間出現的塑料（liào）泄漏)，就應該及（jí）時 更換澆口套。

標題：注塑機模具配件日常檢修注意事（shì）項 網址：http://www.nmcup.com/news/show/id/418.html

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