大多數情況下，熱（rè）流（liú）道（dào）係統的漏料並不是因為設計不良造成的，而是因為未按照設計參數進行（háng）操作。通常，漏料發生在熱嘴和分流板間的密封（fēng）處。

根據一般熱流道的設計規（guī）範，在熱嘴處都有一個鋼性邊緣，它可確保熱嘴組件的高度小於（yú）熱（rè）流道板上的實際槽（cáo）深。之所以要設計這個尺寸間差（通常稱為冷（lěng）間隙），目的是為了避免係（xì）統處於操作溫度時不至於因熱膨（péng）脹而損壞部件。

例如：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm的熱嘴組件（jiàn）（總高度為100mm），當溫度升（shēng）高到230℃的操作溫度後，通常會膨（péng）脹0.26mm。如果沒有冷間隙，熱膨脹往往（wǎng）會造成熱嘴的邊緣損壞。因此，在冷卻條（tiáo）件下沒有有效的密（mì）封是造成熱流道漏料的主要原因。

通常，為了保證係統（tǒng）的密封（fēng）（熱嘴和分流板），必須將係統加熱到操作溫（wēn）度，以使其產生的力足以抵消注塑（sù）壓力（lì），從而防（fáng）止注塑壓力將兩個部件頂開。一般，缺乏經驗的操作者往往不會等待係統達到操作溫（wēn）度，更糟糕的是，他們甚至可能（néng）忘記打開加熱係統。這（zhè）樣，帶有冷間隙（xì）的熱流道在未達到其（qí）操作溫度前，其表（biǎo）麵所產生的壓力也就無法防止漏料（liào）。

另外，在加（jiā）熱過度的情況下也可能發生漏料現象。由於帶鋼性邊緣的熱嘴（zuǐ）對熱膨脹的適應性差，當係統被過度加熱後，一（yī）旦再（zài）降低（dī）為操作溫度時，由於鋼性變形的影響（xiǎng），其產生的密封壓力無法防止泄漏。這種情況下，除了漏料會造成係統損壞（huài）外，還會因為壓力過大而對熱嘴造成不可恢（huī）複的損壞，從而需要更換熱嘴。

由於熱嘴和分流板的預載非常重要，所（suǒ）以，必須（xū）嚴格遵守熱流道供應商提供的尺寸和公差要求，才（cái）能有效防止係統漏料。因此，對（duì）於模具製造商而言（yán），應根據（jù）熱流道供應商的圖紙要求（qiú），仔細檢（jiǎn）查所有的熱嘴組件高度和（hé）槽的尺（chǐ）寸，如有問題，還應與熱流（liú）道供應商及時（shí）溝通。

一.防止漏料（liào）的熱嘴設計選項

對各種不同的（de）熱嘴而設計的分流板和熱嘴（zuǐ）的（de）密封情況（kuàng），有鋼性邊緣、沒有防漏功能的設計。這種設計在冷卻條（tiáo）件下無主動密封，也無過熱（rè）保護，其操作溫度範圍是27℃。熱（rè）嘴背部被固定在分流板上，將熱嘴固定在分流板上的高溫螺栓，可以防止冷卻條件下（xià）的泄漏。因為鋼性邊緣在常（cháng）溫（wēn）下需要一定的膨脹空間，因此該係統仍然要有（yǒu）冷間隙。盡管這種方法能夠防止熔料從熱嘴到分流板的（de）泄漏，但卻無法防止過熱條件（jiàn）下（xià）部（bù）件的熱膨脹，其操作溫度範圍是27℃。

一種既經濟又有效的防（fáng）止熱嘴與分流（liú）板間漏料（liào）的（de）方（fāng）式，可適（shì）用於小腔（qiāng）數係（xì）統。由於利用螺栓被固定在（zài）分流板（bǎn）上的熱嘴可與分流板一起運動，因此（cǐ），這種設計對熱嘴有最（zuì）小長度的要求，對模腔間距也有限製。熱嘴邊緣（yuán）采用彈性而非鋼性設計，彈性邊（biān）緣在（zài）冷卻條（tiáo）件下可提（tí）供預載，並可防（fáng）止係統被損壞。如果因意外（wài）而加熱過度（dù），它還可以吸收熱膨脹，其操作溫度（dù）範圍可擴大到110℃。

二.如何發現漏（lòu）料

通常情況下，人們很難發現熱流道是（shì）否出現漏料（liào）現象，因為從模具外麵根本無法看到。但是，如果細（xì）心觀察，還是能夠通過一（yī）些（xiē）跡象發現漏料現象（xiàng）。

一般，當設置一個全新（xīn）的（de）熱流（liú）道時，操作員（yuán）都（dōu）很清楚熔道中可包容多少次的注塑（sù）量，例如，如（rú）果熔道可包含三次注塑量（每次注射量為（wéi）熔道（dào）/模腔的容量），那麽在三次（cì）注射（shè）後，模腔（qiāng）內應該已經有熔料。如（rú）果沒有，很有可能是熔料泄漏到了分流板槽中。啟用熱流道時，必須確保注射量（liàng）在機器（qì）上被設置正確。

在操作過程中，另外一種漏料的跡象是部（bù）分（fèn）模腔或產品充料不（bú）完全。這是因為注射的部分熔料泄（xiè）漏到了分流板（bǎn）槽中，造成了（le）產品的注（zhù）塑不充分。在（zài）注塑機的控製界麵上，這種情況顯示為工藝參數的突然變化。

如（rú）果操作員懷疑有（yǒu）漏料存在，則應該立即關閉注塑機，等係（xì）統冷卻後再進行檢查。在清理係統並檢測出漏料原因後，還應該檢查所有（yǒu）部件。這（zhè）是因為過熱的溫度或清理過程都有可能造成對部件的損壞。如果發現部件被損（sǔn）壞，應該即時更換部件。

最後值（zhí）得一提的是，高品質的熱流（liú）道（dào）模具所帶（dài）來的操作優勢遠遠大於操作（zuò）過程中可能發生的漏料帶來的麻（má）煩。因此，客戶在購買熱流道時，應對各種熱流道的設計及其性能進行充分（fèn）的（de）了解，以確保重要參數的加工（gōng）精度，並為各相關人員提（tí）供必要的技術培訓。

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