殘餘應力主（zhǔ）要由於以下三種情況，即充填過剩、脫（tuō）模推出和金屬鑲嵌件造的（de）。作（zuò）為在充填（tián）過剩的情況下產生的龜裂，其解決方法（fǎ）主要可在以（yǐ）下幾方麵（miàn）入（rù）手： 由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂（liè）最主要產生在直澆口附近，則（zé）可考慮改用多點分布點澆（jiāo）口、側澆口及柄形（xíng）澆口方式。 在保證（zhèng）樹脂不分解、不劣化（huà）的前（qián）提下，適當提高（gāo）樹（shù）脂溫度（dù）可以降低熔融粘度（dù），提高流動性，同時（shí）也可以降低注射壓力，以減（jiǎn）小應力。 一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較（jiào）高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。注射和保壓時（shí）間過長也會產生應（yīng）力，將其適當縮短或進（jìn）行Th次保壓切換效果較好。 非（fēi）結晶性樹脂，如AS樹脂（zhī）、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性（xìng）樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易（yì）產生殘餘應力，應予以注意。 脫模推出時，由於脫模斜度小、模具型膠及凸（tū）模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時（shí）甚至在推（tuī）出杆周圍產生白化（huà）或破裂現象。隻要仔細觀（guān）察龜裂產生的位置，即可確定原因。 在注射成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應力，而且容易在經（jīng）過一段時間後（hòu）才產（chǎn）生龜裂，危害極大。

這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相（xiàng）差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過（guò）逐漸劣（liè）化的樹脂（zhī）材料的強度而產生裂紋。通用型（xíng）聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌（qiàn）件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱（rè）膨脹係數較小，比較適合嵌入件。 另（lìng）外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的（de）效果。

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