注射成型是注塑成型的其中的一個環節（jiē），滿足注塑成（chéng）型需要滿足五大要素（sù），溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型（xíng）產品的品質，控製產（chǎn）品質量關鍵在於此（cǐ），一個合格的產品需（xū）要以上因素（sù）的（de）控製。
    1、溫度是注塑成型的第一步，溫度可分為：幹（gàn）燥溫度、物料（liào）的溫度、模具（jù）的溫度、這些都是一些至關重要的（de）因素。幹燥溫度是為了保（bǎo）證成型品質而事先（xiān）對聚合物進行幹燥，保證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫是為了保證聚合物塑化正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條件。
    2、速度分為：注塑速度、熔料溫度、鬆退速度、開合模具（jù）速度、頂針前進後退速度 。注射速度的（de）提高將影響充模壓力提高，提高注射速度可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製（zhì）品，低速時控製品尺寸（cùn）；熔料（liào）速度影響塑化能力,是塑化（huà）質（zhì）量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內（nà）壓下降,防（fáng）止（zhǐ）其外流的作用；開合模（mó）速（sù）度是保證機台生產運（yùn）行的重要（yào）條件之一；頂針（zhēn）前進後退速度（dù）是為了保（bǎo）證（zhèng）產品順（shùn）利脫模（mó）不使產品變形,頂裂。
    3、壓力分為：射壓、保壓、背（bèi）壓、鎖模壓（yā）力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克（kè）服熔體從（cóng）噴嘴--流道--澆口--型腔的（de）壓力損失以確保型腔被充滿（mǎn）；保壓是為了減少製件因受過（guò）大的注射壓力而導致粘模爆裂或彎曲；被（bèi）壓是為了避免在（zài）高速高壓狀態下模具中（zhōng）有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製（zhì）品脫離（lí）模麵（miàn）造成（chéng）不良。
    4、位置可分（fèn）為:開（kāi）模位置、頂出後退行（háng）程、計量行程、鬆腿量（liàng）、射出（chū）行程、緩衝量。開模位置（zhì）是保證脫模取件（jiàn）能正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量行程（chéng）是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證（zhèng）產品（pǐn）質量（liàng）。
    5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔（róng）料時間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時（shí）間。製品的成型需要一定的周（zhōu）期；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為（wéi）了防治熔體倒流，冷卻（què）收縮（suō）之（zhī）作用；冷卻時間（jiān）保證產品固化（huà），防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥（zào）時間保證產品不變成拉長，不良（liáng）等因素。
    注塑（sù）成（chéng）型生產中（zhōng）常遇到（dào）不良原（yuán）因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕（hén）、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一（yī）係列的問題都是由（yóu）於以上五大因素所影響（xiǎng）