注塑加工模具也有人稱之為精密（mì）模具，既（jì）然為（wéi）精密模具，那精密程度一定要求非常高，同時注塑（sù）加（jiā）工模具是注塑成型過程（chéng）的基礎，不僅決定注塑（sù）產品的形狀、尺（chǐ）寸精度和表麵狀態。質量要求越來越高，對模具的加工要求也再提高，那麽（me）影響模具（jù）加工精度的主要因素又有哪些呢？
    第一點是（shì）尺寸精度。
    指的（de）是加工後零件的實際尺寸。尺寸（cùn）精度是用尺寸（cùn）公差（chà）來控製的。尺寸公差是模具加（jiā）工中零件尺寸允許的變動量。在基本（běn）尺寸相同的情況下注塑模具尺寸公差與越小，然而尺寸的精度就會越高。
    第二點是形（xíng）狀精度。
    指模具在加工後的零件表（biǎo）麵（miàn）的幾何形狀與想象中的幾何形狀的相符合程度。評定形狀精（jīng）度的項目有線度、平麵度、圓度、圓柱度、線（xiàn）輪廓等6項。
    第三點是位置精（jīng）度。
    指模具加工後零件有關表麵之間的實（shí）際位置精度（dù）差別。評定位置精度的項目有（yǒu）平行度、垂直度、傾斜度、同（tóng）軸度、對稱（chēng）度、位置度、圓跳（tiào）動和全跳動等八項。
    第四點（diǎn）是尺寸（cùn）精度、形狀精（jīng）度和位置精度它們三者之間的關（guān）係。
    一般所指的是在（zài）設計機器零件及規定零件加工精度時，應先將形狀誤差（chà）控製在位置公差之內，位置誤差也要小於尺寸公差（chà）。即精密零件或零件重要表（biǎo）麵，其形狀精度要求應高於位置精度要求，位（wèi）置精度要求應高於尺寸精（jīng）度要（yào）求。