模具在設計師應（yīng）該如何控製，主（zhǔ）要包含以下幾個方麵。
1、首先要對模具結（jié）構，材（cái）料，硬度（dù），精度等（děng）著多（duō）方麵用戶的技術要求進行充分了解，包括成形塑材的收縮率是否正確，產品（pǐn）3D尺（chǐ）寸造型是（shì）否完（wán）整，合理進行處理分析。
2、對注塑產品的縮孔、流痕、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀有影響的各個地方作充分考慮。
3、在不妨礙注塑件產品功能（néng）及圖案造形（xíng）的前提下，盡可能簡（jiǎn）化模具（jù）的加工方（fāng）法。
4、分（fèn）型麵的選擇是否（fǒu）適當，對模具加工、成形外觀和成形件去毛（máo）刺（cì）都要作仔細的選擇。
5、推（tuī）頂方式是否適當，采用推杆、卸料板、推頂（dǐng）套管等方（fāng）式還是其它方式，推杆和卸（xiè）料板的位置是否恰當。
6、側（cè）麵抽芯機構的采用是否合適，動作靈活（huó）可（kě）靠，應無卡滯（zhì）現象。
7、溫度控製用何種方法容易對塑件產品更（gèng）合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結構循環（huán）糸統，冷卻液孔的大小，數量，位置等是否恰當。
8、澆口形式，料道和進料口的大（dà）小，澆口位置及大小（xiǎo）是否恰當。
9、各類模塊與模芯熱處理變形影響及標準件的（de）選用是否合適。
10、注射成形機械的注射（shè）量，注射壓力和鎖模力是否充（chōng）分（fèn），噴嘴 R，澆口套孔徑等是（shì）否匹配合適。