塑件成形後發生幾何尺寸的波動是普遍存（cún）在的問題，並且是經常會發生的現象：
1、料溫、模（mó）溫（wēn）的控製，不同牌號的（de）塑料必需不同的溫度要求，塑材流動性差的和二（èr）種以上混合（hé）料的使用都會有不一（yī）樣的情況發生，應該把塑材控（kòng）製在最佳（jiā）流動值範圍內，這些通常容易做到，但模溫的（de）控製就比較複雜一些（xiē），不同的成形件幾何形狀、尺寸（cùn），壁厚（hòu）比例的不同對冷卻糸統有一定的要求，模具溫（wēn）度在（zài）很大程度上控製著冷卻時（shí）間；
    因此盡量使模具保持在可允許的低溫狀（zhuàng）態，以利於（yú）縮短注射周期，提高生產效率，模具溫度發生變化，那麽收縮率也會有變化，模溫（wēn）保持穩定，尺寸精度也（yě）就穩定（dìng），從而防（fáng）止成形件的變形、光澤不良、冷卻（què）斑等缺陷，使塑料的（de）物（wù）理性能處於最佳狀態，當然這還有（yǒu）一個調試的過程，特別是多腔模成形件更複雜一些。
2、壓力與（yǔ）排氣的調整控製：
    注射壓力的恰當，鎖模力的匹配應在調試模具（jù）時（shí）得到（dào）確定，在模具型（xíng）腔和型芯（xīn）所形成空（kōng）隙中的空氣以及塑（sù）料所產生的氣體必須要從排氣槽排出模具（jù）之外，如排氣不暢會出現充填不足，產生（shēng）熔接痕或燒（shāo）傷，這（zhè）三種成形缺陷有時會（huì）間或地在同一部位出現；
    當成形件薄壁部分的周圍有厚壁存在時，模具溫度過低時就會出現充填（tián）不足（zú），模（mó）具溫度過（guò）高則又會（huì）出（chū）現燒傷現象，通常在燒傷部位（wèi）又（yòu）會同時出現熔接痕，排氣槽往往會被忽視，一般都處於偏小狀態，因此通常情況下隻（zhī）要不產生毛邊，排氣凸肩的深度（dù）盡量深些，凸肩後部開設尺寸（cùn）較大的通氣槽，以便通過凸肩後的氣（qì）體能迅速排出模具外，如有特別需要的時候（hòu）在頂杆上（shàng）開排（pái）氣槽，道理是一樣的，一是不出現（xiàn）飛邊，二是出氣快能很好起到效（xiào）果就行。