模具（jù）裝配一般有四個階段，分別是裝配（pèi）前（qián）的一些準（zhǔn）備工作（zuò），組件裝配、總裝配（pèi）、檢驗調試這四個階段，每一種機械都要經（jīng）曆大修的階（jiē）段，這（zhè）樣才能保證機械運作的順暢，還可（kě）以保障操作人員的（de）安全。那模具裝配的特點是（shì）什麽?工序（xù）集中，工（gōng）藝靈活性大，手工操作所占（zhàn）的比重較大這就是模（mó）具裝配的（de）特點，除了這些在對技術工人也是有很高的要求。工人必須要有較高的技術水平和（hé）多方麵的工藝知識而且所使用的設備和裝配工具（jù）都是以通用設（shè）備和工具為主要的。

一、裝配前（qián）的一（yī）些準備工作
　　1、熟悉裝配工藝規程
　　原因：在裝（zhuāng）配前工人（rén）必須認真閱讀（dú）裝配工藝規程，了解（jiě）並掌握所（suǒ）要裝配模具的全過程。
　　目的：注塑模的裝（zhuāng）配工藝規程是模具裝配工藝過程和操作方法的工藝文件，也是指導模具裝配工作的技術（shù）文件，是進行裝配生產計劃及技術準備的依據。
　　2、徹底了解總裝圖
　　目的：可以（yǐ）深入了解模具的結構特點和（hé）工（gōng）作性（xìng）能;了解模具中各（gè）零件的作用和它們之間的相互關係、配合要（yào）求（qiú）及連接（jiē）方式，從而確定合理（lǐ）的裝配基準，再結合工藝規程製定裝配方法和裝配順序。
　　3、檢查核對（duì）零（líng）件（jiàn）
　　根據總裝圖上的零件明細表，清點零件數量是否（fǒu）夠數，隨後將各個零件仔細清洗幹淨，再仔細檢查主要零件，如型（xíng）腔的形狀（zhuàng）和（hé）尺寸公差，查（chá）明各部位配合麵的間隙，加工（gōng）餘量，有無變形和裂紋缺陷等。
　　4、掌握模（mó）具驗（yàn）收技術
　　掌握（wò）模具（jù）驗收技術條件模具的驗收技術條件（jiàn）是模具質量標準及驗收依據，也是裝配時的工藝依據。
　　5、開拓裝配場地
　　原因：裝配模具時，需要有一個（gè）良好的裝配場地，該（gāi）場地必（bì）須幹淨整潔，不能有任何雜物存在，同時要將裝配所用的必要（yào）的（de）工、夾、量具及（jí）其他（tā）所需的裝配設備準備好，並擦拭幹淨，開辟一個文明生產的場地。
　　6、準備（bèi）好標準件及相關材（cái）料
　　每一套（tào）模具都有很（hěn）多標準件，如（rú）螺釘、銷釘、螺母、彈簧等，它們數量雖（suī）不很多，但規格很多，為了裝配時的順利（lì），在裝配之初（chū）必須將這些標準件一一找好，以備裝（zhuāng）配（pèi）時便於尋找。
二（èr）、組件裝配階段
　　按照各（gè）零件（jiàn）所具有的功能進（jìn）行部件組裝。
三、總裝配階段
　　1、選擇好裝配基（jī）準件，安排好上、下模的裝（zhuāng）配順序。
　　2、將零件及組（zǔ）裝後的部件（jiàn），按（àn）照裝配順序組（zǔ）裝結合在一起，成為一副完整（zhěng）的模具。
　　3、模（mó）具裝配完（wán）成後，必須保證裝配（pèi）精度，達到規定的技術要（yào）求。
四、檢驗調試階段
　　1、按照（zhào）模具驗收技術條件，檢驗模具各部分（fèn）功能。
　　2、在實（shí）際生產條件下進行試模、調整、修正模具，直到模具產品合格為止。