為了提高模具的使（shǐ）用效率（lǜ）,我（wǒ）們可以合理選用模具材料,進行改善（shàn）模具的工作條件,提高模具的質量和使用壽（shòu）命,從而更好的使用（yòng）模具,下麵關於模具材料,合理選用時需要（yào）重視兩大重點。
1、模具材料的選用
　　選用模具材料時,應根據不同的生（shēng）產批量、工藝方（fāng）法和加工對象進行選擇。在大批（pī）量生產中（zhōng）,應選用長壽命（mìng）的模具材料,如硬質合金（jīn）,高強（qiáng）韌、高耐磨模具鋼（gāng）(如YG15、YG20);對小（xiǎo）批量或新產品試製可采用鋅合金、鉍錫合金（jīn）等模具材料;對於易變形、易斷裂（liè）失效的通用模具,需要（yào）選用高強度、高韌性（xìng）的材料(T10A);熱鍛模則要選用具有良好的韌性、強度、耐模性和抗冷熱疲勞性能的材料(如5CrM-nMo);壓鑄（zhù）模要采用熱疲勞抗力高、高溫強度高的合（hé）金鋼(如3Cr2W8V);塑料模具則應選擇易切削、組織致密、拋光性能好的材料。此外,在（zài）設計凸模和凹模時,宜選用不同硬度或不同材料的模具相匹配,如:凸模用（yòng）工（gōng）具鋼（gāng）(如T10A),凹模用高碳（tàn）高鉻鋼(如Cr12、Cr12MoV),模具使用壽命可提（tí）高5~6倍。
2、合理的模具結構
　　模（mó）具設計的原則是保證足夠的強度、剛度、同心度、對中性和合理的衝裁間隙,並減少應力集中,以保證由（yóu）模具生產出來（lái）零件符合設計（jì）要求。因此對模具的主（zhǔ）要工作零作(如衝模的凸、凹模,注塑模的動（dòng）、定模（mó）,模鍛模的（de）上、下（xià）模等)要求其導向精度高、同心度和中（zhōng）性好及衝裁的間隙合理（lǐ）。
　　在進行模具設計時,應著重考慮的是:
　　① 設計凸模時必須（xū）注意導向支撐和對中保護。特（tè）別是設計小孔凸模時采用自身導向結構,可延長模具壽（shòu）命。
　　② 對夾角、窄槽等薄弱部位,為了減少應力集中,要以圓弧過渡,圓弧半徑R可取3~5mm。
　　③ 對於（yú）結構複雜（zá）的凹模采（cǎi）用鑲拚結構,也可減少應力集中。