橡膠擠出成型原理（lǐ）：
    膠料在擠出（chū）機中（zhōng）進行加熱和塑化，並在螺杆和機筒間受到強烈的剪切，並通過螺杆的旋轉不斷地（dì）向前輸送，然後在一定的壓力（lì）作用下通過擠出（chū）模具（亦稱口模）擠出而（ér）得到所需的（de）製（zhì）品形狀。
橡膠擠出成型的特點：
    1、膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、均勻；
　　2、應用麵（miàn）廣（guǎng），通過變換口型模，可以擠出各種斷麵形狀的橡膠型材和供壓製模具（jù）使用的預成型半成品；
　　3、擠出成型的（de）製品速度快，生產效率高，有利於自動化生產；
　　4、擠出成型不（bú）受長度限製，可以滿（mǎn）足由於設備（bèi）的限（xiàn）製而不能采用模壓製造的超長製品。
橡（xiàng）膠密封條擠出
    談到密封條，我們會想到密封條在車門、車（chē）窗、車（chē）身、座椅、天窗、發動機箱和後備箱等汽車部位的應用（yòng）和其防水、密封、隔（gé）音、防塵、防凍、減震等作用，不但深究於密封條（tiáo）從模具設（shè）計、結構製造、加（jiā）工、組裝、試模、試生產、量產的每（měi）一個工序，還非（fēi）常注重對於密封條的（de）摸（mō）具設計，由於密（mì）封條應用裝備在汽車的不同部位，具有不同的用途和功能，所以模具的結構較為複（fù）雜。
橡膠密封條擠出特點
    為了更好地（dì）了解橡膠擠出模具知（zhī）識，讓我們先熟悉下橡膠擠（jǐ）出的特點吧。
    1）膠料通（tōng）過（guò）擠（jǐ）出機螺杆的旋轉得（dé）到進一步的混（hún）煉和塑化，保證擠出的半成品膠料質量更致密、 均勻；
　　2）應用麵廣（guǎng），通過變換口型模，可以擠（jǐ）出各種斷麵形狀的橡膠型材和供壓製模具使用的預成型半成品；
　　3）擠出成型的製（zhì）品速度快，生產效率高，有利於自動化生產；
　　4）擠出成型不受長度限製，可以生產不能采用模壓製造的超長製（zhì）品。
橡膠密封條擠出模具結構
   目前，橡膠擠出模具（jù）可以分成兩種，即單體橡膠擠出模具和複合體橡膠擠出模具，這兩種擠出（chū）模具既有共性，也有個性。單擠出模一般由一塊麵板組成，結（jié）構簡（jiǎn）單；複合擠出模一般由麵板、流道（dào）板、分流板、纖維導向（xiàng）器組成，較為（wéi）複雜。