一、滿足工作（zuò）條件要求
1．耐磨性（xìng）
    坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料（liào）間產生劇烈的摩（mó）擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能（néng）之一（yī）。
硬（yìng）度是影響耐磨性的主要因素（sù）。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越（yuè）好。另外，耐磨性還與材（cái）料中碳（tàn）化物的（de）種類、數量、形態（tài）、大小及分（fèn）布有（yǒu）關。
2．強韌性
    模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承（chéng）受較大的衝（chōng）擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零（líng）件在工作時突（tū）然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決於材料的含碳量、晶粒度及（jí）組織狀態
3．疲勞斷裂性能
    模具工（gōng）作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致（zhì）疲勞斷裂。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲（pí）勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取（qǔ）決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4．高（gāo）溫性能
    當模具的工作溫度較高進，會使硬度和（hé）強度下降，導致模具早期磨損或產（chǎn）生塑性變形而（ér）失效。因此（cǐ），模具材（cái）料應具有較高的抗回火穩定性，以保證模具（jù）在工作（zuò）溫度下，具有較（jiào）高的硬度和強（qiáng）度。
5．耐冷熱疲勞性能
    有些模（mó）具在工作過程中處於反複（fù）加熱和（hé）冷卻的狀態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落（luò），增大摩擦力（lì），阻礙塑性（xìng）變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具（jù）失（shī）效的主要形式之一，幫這類模具應具（jù）有較高（gāo）的耐冷熱疲勞（láo）性（xìng）能。
6．耐蝕性
有些模具如（rú）塑（sù）料模在工作（zuò）時，由於塑料中存在氯、氟等（děng）元素，受熱後分（fèn）解（jiě）析出HCI、HF等強侵蝕性（xìng）氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙（cāo）度，加劇磨損失效。
二、滿足（zú）工藝性能（néng）要（yào）求
    模具的製造一般（bān）都要經過鍛造、切削加工、熱處理等幾道（dào）工序。為（wéi）保證模具的製造質量，降低生（shēng）產（chǎn）成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削（xuē）性；還應具（jù）有小（xiǎo）的氧化、脫（tuō）碳敏感（gǎn）性和淬火變形開裂（liè）傾向。
1．可鍛性
    具有較低的熱鍛變形抗（kàng）力，塑性好，鍛造溫度範圍寬（kuān），鍛裂冷裂及 析出網狀碳化（huà）物傾向低。
2．退火工藝性
    球化退火（huǒ）溫度範圍寬，退火硬度低且波動範圍小，球化（huà）率高。
3．切削（xuē）加工性
    切（qiē）削用量大，刀具損耗低，加工表麵（miàn）粗（cū）糙度低。
4．氧化、脫碳敏（mǐn）感性
    高溫加熱時抗氧化懷能好，脫（tuō）碳速度慢，對加熱介質（zhì）不敏感，產生 麻點傾向小。
5．淬硬性
    淬火後具有均勻（yún）而（ér）高（gāo）的表麵硬度。
6．淬透性
    淬火後能獲得較深的淬硬層，采用緩和（hé）的淬火介質就能（néng）淬硬（yìng）。
7．淬（cuì）火變形開裂傾向
    常規淬火體積變（biàn）化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常（cháng）變形傾向低。常 規淬火開裂敏（mǐn）感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。
8．可磨（mó）削性
    砂輪相對損耗小，無燒傷極（jí）限磨削用量大，對砂輪質量及冷卻條件 不敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。