了解決塑膠（jiāo）模具注塑（sù）製（zhì）品流痕的辦法。在使用注塑機加（jiā）工塑料模具（jù）過程（chéng）中（zhōng），難免會產生一些有損產品質量的意外現象，比如流痕現象，在塑料模具表麵留有線狀痕（hén）跡，那麽塑膠模具注塑製品有（yǒu）流痕（hén）的原因及解決辦法有哪些（xiē）呢？
一、塑膠模具注塑製品有流痕的原因
產生流痕主要原因是（shì）材料在注塑壓力和射速達（dá）不到（dào），使材料流動變慢（màn）。模具對流痕的影響：
1、模麵溫度（dù）太低容易產生流痕
2、流（liú）道（dào）和澆口大小、數（shù）量影響因素
3、模具排（pái）氣一定要充足
二、成型條件的影響
1、料管（guǎn）溫度過低，融熔塑膠溫度也偏低，材料流動性降低，在流動方向就容易（yì）形成流痕
2、材料循環時間不合理，材料循環時（shí）間太短時會造成融膠溫度低，充填時材料流動性變差，容易出現流痕。
3、材料在料管停（tíng）留時（shí）間（jiān）不足，料溫同樣會太低，材料不易充填，同樣會形成流痕。
三（sān）、塑膠模具注塑（sù）製品有流痕解決辦法
1、對於流長比較大的注塑產品（pǐn），必須選（xuǎn）用流（liú）動性好的材料，對於流動性達（dá）不到要求的材料可以添加合適比例的成型潤（rùn）滑劑，提高材料的流（liú）動性。一般潤滑（huá）劑含量（liàng）都在1%下，當流長對模（mó）具壁厚壁紙較大時，潤滑劑的含量必須適當增加。
2、注射壓力和保壓時間不足，將冷凝的表皮（pí）緊壓在模麵上，留下融體在（zài）流動（dòng）方向的流痕。應對方法可以提高注射壓（yā）力和延長保壓時間，冷凝層得以緊壓在模具表麵上，直到塑料模具或者相類（lèi）似水泥製品模具定型。
3、注塑周期太短，塑料加熱溫度過低（dī）導致流痕，可以加長注塑周期時（shí）間，充分使得流動方向的痕跡無法產生為宜（yí）。
4、料筒溫度太低，熔體溫度偏低，提高料溫，注（zhù）塑壓力和保壓時間將冷凝（níng）層緊壓在模麵上，直到塑料模具定型（xíng）。
5、噴嘴溫度太低（dī），導致（zhì）料溫下降產生流痕，提高噴嘴溫度即可，應高於上次設定6攝氏度以上。
6、主流道、分流道或澆口太（tài）小導致流動阻力提高（gāo），可以重新檢查並逐漸加大澆築係（xì）統尺寸。