淺（qiǎn）析塑膠模具失（shī）效的原因。塑膠模具廠在加工的時候，如果出現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都說（shuō）明模具失效了（le）。造成塑膠模具（jù）失效的原因,是模具熱處置工藝不恰當,像保溫時間的（de）長短，加熱溫度的高低、冷卻速度的快慢等熱處置參數的（de）設置不當等。 
    關於（yú）塑膠模（mó）具氧化和脫碳的原因,主要是當模具淬（cuì）火是（shì）在高溫下停止時，沒有得到嚴格的控製，那麽模具外表（biǎo）脫碳後,由於內外（wài）層組織差別、冷卻中呈現較大的組織應力、招致淬火裂紋（wén）。 
    另外是關於加熱的速度，由於模具鋼中含有很多的合金元素和碳,導熱性較差（chà）,因而,加熱速度不（bú）能太快,應該緩慢（màn）停止,這樣才能避免模具發生變形和開裂。在空氣（qì）爐中加熱淬火（huǒ）時,為避免氧（yǎng）化（huà）和脫碳,采用裝箱維護加熱,此時升溫速度（dù）不宜過快,而透熱也應較慢。 
    如果（guǒ）模具加熱速度太快,那麽透熱也快（kuài）,模具就會產生很大的熱（rè）應力。若是控製不好的（de）話,像裂紋或變形這樣的情況就會很容易發生（shēng）。