塑膠模具是一種生（shēng）產塑膠製品的工具；也是賦（fù）予塑膠製品完（wán）整結（jié）構（gòu）和精確尺寸的（de）工具。注（zhù）塑成型是批量生產（chǎn）某些（xiē）形狀複雜（zá）部件時（shí）用（yòng）到的一種加工方（fāng）法。具體指（zhǐ）將受（shòu）熱融化的塑料由（yóu）注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化後，得到成形品。那（nà）麽，塑膠模具如何保養呢？

1、首先應給每副模具配備履曆卡，詳細（xì）記載、統計其使用、護理(潤（rùn）滑、清洗、防鏽（xiù）)及（jí）損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產（chǎn）品所用材料，以縮短模具的試（shì）車時間（jiān），提高生產效（xiào）率（lǜ）。

2、應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種（zhǒng）性（xìng）能，並（bìng）將最後成型的塑件尺寸測量（liàng）出（chū）來，通（tōng）過這些信息可確（què）定模具的現有狀態，找出型（xíng）腔、型芯、冷卻係（xì）統以及分型麵等的損（sǔn）壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及（jí）維修措施。

3、要對模具幾個重要（yào）零部件進行重點跟蹤檢測：頂（dǐng）出、導向（xiàng）部件的作用是確保模具開合運動及塑（sù）件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模（mó）具頂針、導柱的潤滑(要（yào）選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導（dǎo）柱（zhù）等是否發生變形及（jí）表麵損傷（shāng），一經發現，要及時更換；完成一個生產周期之後，要對模（mó）具工作表麵、運動、導向部（bù）件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒（chǐ）輪、齒條模（mó）具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作（zuò）狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大（dà）大降低冷（lěng）卻（què）液與模具之間的熱交換率，增加企業（yè）生產（chǎn）成本，因（yīn）此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養（yǎng）有利於防止生產故障的發生（shēng），故而尤為重要。因此，每個生產周期結束（shù）後（hòu）都應對（duì）模具上的帶式（shì）加熱（rè）器、棒式（shì）加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以便適（shì）時發現問題，采（cǎi）取應對措施。

4、當模具完成生產（chǎn）任務後，應根據不同注塑（sù）采取不同方法仔細（xì）清除殘餘注（zhù）塑，可用銅棒、銅絲及（jí）專業模具（jù）清洗劑清除模具內殘餘注塑及其他（tā）沉積物，然後風幹。禁（jìn）用鐵絲、鋼（gāng）條等堅硬物件清（qīng）理（lǐ），以（yǐ）免劃傷表麵。若（ruò）有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機（jī）研磨拋光，並噴上專業的防鏽（xiù）油，然後將模具置於幹燥、陰（yīn）涼、無粉塵處儲存。