塑料注塑加工件的冷卻時（shí）間。在注射生產中，塑料注（zhù）塑加工件冷卻時間約占整（zhěng）個注射生產周期的80%。冷卻不良常（cháng）常導致製品翹曲變形或產生表麵缺（quē）陷，影響製品的尺（chǐ）寸穩定性。合理地安排注（zhù）射、保壓（yā）和冷卻時間，可提高產品質（zhì）量和生產率。
    製件冷卻時間，通常（cháng）是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔起到可以開模取出製件時止（zhǐ）的這一段時間。可以開模（mó）取出製件的時間標準，常以製件已充分固化，具（jù）有一定強度和剛性為準，在開模頂出時不致變形開裂。
    即使是使用同一種塑料成型，它的冷卻時間也隨壁厚、熔融塑料的溫度、成型件的脫模溫度及注塑（sù）模具溫度而（ér）異。要在所有的場合下能百（bǎi）分之（zhī）百正確地計算出冷（lěng）卻時間的公式目前尚未發表，而隻有（yǒu）在適當假定的基礎上進行計算的公式。計算公式還因冷卻（què）時間定義不同而異。
    目前，通常以下（xià）列三種標準作為冷卻時間參考依據：
1、塑料注塑加工件壁最（zuì）厚部位中心層的溫度，冷卻到（dào）該塑料的熱變形溫度以下所需要的時間；
2、塑（sù）料注（zhù）塑加工件斷麵內的平均溫度（dù），冷卻到規定製品的出模溫度所要（yào）的時間；
3、結晶（jīng）性塑料成型（xíng）件壁的最厚部分中心層溫（wēn）度，冷卻到其熔點以下所需要的時間，或達到（dào）規定的結晶化（huà）百分（fèn）比所需的時間。