注（zhù）塑模具在成型（xíng）的時候會出現哪些問題以（yǐ）及解決方法，我們知道注塑模具是（shì）一種（zhǒng）很難的技術，所（suǒ）以注塑模具在成型（xíng）的時候（hòu），會出現不可預料的問題，今天我（wǒ）們就來講一下注塑模具（jù）在成型的時候會出現哪些問（wèn）題以及它們的解決辦法（fǎ）。

　　注塑模具在成型的時候可（kě）能出現（xiàn）問（wèn）題的原因：(1).注（zhù）塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺杆在行程結束處沒留下螺（luó）杆墊料。(4).運行時間變化（huà）。(5).射料缸溫度（dù）太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴（zuǐ）部分被封。(8).射嘴或射（shè）料缸外的加熱器不能運作。(9).注（zhù）塑時間太短。(10).塑料貼在料鬥喉壁（bì）上。(11).注塑機容量太小(即注射重（chóng）量或塑化（huà）能力)。(12).模溫太低。 (13).沒有清理（lǐ）幹淨模具的防（fáng）鏽（xiù）油。(14).止（zhǐ）退環（huán）損壞，熔料有（yǒu）倒流現象（xiàng）。

　　注（zhù）塑模具問題解決方法：(1).增加注塑速度。(2).檢查料（liào）鬥內的塑料量。(3).檢查是（shì）否正確設定了注射行程，需要的話進（jìn）行更改。(4).檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。(5).檢查運作是否穩定。(6).增加熔膠溫度。(7).增加（jiā）背壓。(8).增加注塑速度。(9).檢查射嘴（zuǐ）孔有沒有異物或未塑化塑料。(10).檢查所有的加（jiā）熱器（qì）外層用安培表檢驗能（néng）量輸出是否（fǒu）正確。(11).增加螺杆向前時間。(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降（jiàng）低射料缸後（hòu）區溫度。(13).用（yòng）較大的注塑機。(14).適當升高模溫。(15).清理幹淨模具內的防鏽劑。(16).檢查或更換止退環（huán）。

　　注（zhù）塑件尺寸差異：1.注塑件缺陷的特征（zhēng）：注塑過程中重量尺寸的變（biàn）化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。2.可能出現問題的原因：(1).輸入射料缸內的塑料不均。(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。(3).注塑機容量太小。(4).注塑壓力（lì）不穩定。(5).螺杆複位不穩定。(6).運作時間的變化、溶液黏度（dù）不一致。(7).注（zhù）射速度（dù）(流量控（kòng）製（zhì）)不穩（wěn）定。(8).使用了不適（shì）合模（mó）具的塑料品（pǐn）種。(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和（hé）保壓等對產品的影響。