注塑（sù）模（mó）具生產的時候，往往有很多因素會影響產品的品質，總結起來（lái）主（zhǔ）要有以下四點：

　　1).塑料材料

　　塑料材料性能的複雜性決定了注（zhù）射成（chéng）型過程的（de）複雜性。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號不同（tóng）、生產廠家不同、甚至批次不同而差異較大。不同的性能（néng）參數（shù）可能導致完全（quán）不同的成型結果（guǒ）。

　　2).注射溫度

　　熔（róng）體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切（qiē）作用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決於注塑（sù）條件。熔體的粘（zhān）性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

　　3).模具溫度

　　模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動（dòng）性越差。當采用較（jiào）低的注（zhù）射速（sù）率時，這種現象尤其明顯。

　　4).注射時（shí）間

　　注射時間對注（zhù）塑（sù）過程的影響表現在三個（gè）方麵：

　　(1)縮短注射（shè）時間，熔體中的剪應（yīng）變率也會提高，為了充滿型（xíng）腔所需要的注射壓力也要提高。

　　(2)縮短注射時間，熔體中的剪應變（biàn）率提高，由於塑料熔體（tǐ）的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

　　(3)縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高（gāo），剪切發熱（rè）越大，同時因熱傳導而散失的熱量（liàng）少,因此熔（róng）體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注（zhù）射壓力（lì）也要降低。以上三種情況共同（tóng）作用的結果，使充滿型腔所（suǒ）需要（yào）的（de）注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此（cǐ）時所（suǒ）需的注射壓力最小