塑料原料加工過程主要是膠粒熔融（róng）、流動、定型後冷卻成為成品，是一個加溫後（hòu）再冷卻的過程，也（yě）是（shì）塑料從顆粒改變到各不同（tóng）形狀的（de）過（guò）程，以下將就各個不同階段（duàn）角度（dù）去說明（míng）注塑加（jiā）工過程。

1.熔融（róng）

裝置加溫器(Heater)讓（ràng）原料顆粒逐漸熔解成流體狀流動（dòng），主要以各不同原料適合溫度調節，調高溫度會趨（qū）使原料（liào）流動加快，可增加效率但不一定能保證良率，必須取（qǔ）得（dé）合適的平衡。另良好的效果與PP遇高熱裂解的特性（xìng），都是生產時最好（hǎo）能讓原料順利（lì）流暢到模頭，以避免充料不（bú）足或（huò）回流現象的產生，回流代表原（yuán）料流動較產出速率快，最後會（huì）造（zào）成平均流動效率加大等（děng）於MFR提高，是（shì）加工（gōng）可利用（yòng）的方（fāng）法之一，但卻也造成MFR分布非常態可能導致不穩定性加大，導致不良率可能加大。不過PP成品因為應用的（de）關係都不是尺寸精（jīng）密度很高（gāo）的產品，所以影（yǐng）響（xiǎng）還不大。

2.螺杆

PP加工絕大部份（fèn）都是靠螺杆帶動流動性，所以螺杆的設計影響非常大（dà），口徑大小影響產出（chū）量，壓縮（suō）比大（dà）小影（yǐng）響壓力（lì）值也影響產出量（liàng）及成品效果，這也包（bāo）括多種材料 (色母、添加（jiā）劑（jì）及改質劑) 的混煉效果。原料流動主要靠加溫器（qì），但（dàn）原（yuán）料翻動磨擦也會產生磨擦熱能促使流動性加（jiā）快，所以螺杆（gǎn）壓縮比小帶動流動小，轉速（sù）必須加大所造成（chéng）磨（mó）擦（cā）熱能必較壓縮比大的螺杆多。所以常說塑料加工無師傅，用心了解機器性能的人就（jiù）是師傅。原料受熱不隻是加溫器而已，必須（xū）連摩擦熱及窒留時間都並算在內。所以這是（shì）實務（wù）問（wèn）題，經驗有助於生產問（wèn）題解（jiě）決及效率。螺杆如果需要混煉效果特別好，有時會設計二（èr）段式不同螺杆或雙軸螺杆（gǎn）並分設各段不同形式螺杆以達各式混煉效果。

3.模具或模頭

塑料重新定型依靠的是模（mó）具或模頭，射出成型成品是立體（tǐ）的，模具也比較複雜更（gèng）要考慮收縮率問題，其它（tā）皆（jiē）為（wéi）平麵、條狀、針狀（zhuàng）連續式產品模頭，若為特殊（shū）形狀則歸為異型，需要注意立即冷卻定型問題。塑料機器的設計大部份皆像注射針筒（tǒng），螺杆帶動（dòng）的擠壓力量都會在小（xiǎo）小出口（kǒu）造成（chéng）巨（jù）大壓力，提高生產效率。當模頭（tóu）設計為平麵時如何讓原料平均分布整個麵上，衣架模頭的設計（jì）就十分重（chóng）要，講究的壓出（chū）機會增加魚鰓（sāi）式幫浦穩定原料供應量。

4.冷卻

射出模具除了（le）澆道澆口灌注原料外，也有冷卻水道冷卻原料設計。壓出成型則靠滾輪（lún）內（nèi）冷卻水道來達成冷卻效果，除外也有風刀，冷卻水直接淋在吹袋上，以及中空吹氣（qì）等冷卻方式。

5.延伸

成品再加工延伸會增（zēng）強效果，例如打包帶靠前後滾輪（lún）帶動速率不一即造成延伸效果，成品（pǐn）配（pèi）向延伸部份抗張拉力加強不易撕斷（duàn），但橫向就極（jí）容易撕開。分子量分布也會影響高速生（shēng）產時的延伸效果，所有壓出成品包括纖維都有不等的延伸，真空（kōng）及壓空（kōng）成型也可視為延伸的另一（yī）種形式（shì）。

6.收縮（suō）

任何原料都有收縮率的問題，收縮原因來自熱脹冷（lěng）縮與結晶形成時產生內應力所造成。一般而言熱脹（zhàng）冷縮較易克服，可在（zài）加工上以延長（zhǎng）冷卻時間，持續保壓即可做好，結晶原料較（jiào）非（fēi）結晶往往有更大的收（shōu）縮差異，以PP而言（yán）約在千分之十六，但ABS僅千分（fèn）之四左（zuǒ）右，差異很大這部份要在模具上（shàng）克服，或者往往添加減（jiǎn）少收縮率的添加劑克服，壓出平板也常添加LDPE去改善頸縮的問題。