模具分類眾多，僅塑膠模（mó）具就（jiù）可分為：

注塑模具（Ejection Mold）

吹塑模具（Blowing Mold）

吸（xī）塑模具（Suction Mold）

擠出模具（jù）（Extrusion Mold）

發泡模具（Foam Mold）

矽膠模具（Silica gel Mold）

注塑模具可細分為：

以流道係統的不同分為：

熱澆道模具

冷澆道模具（jù）

以流道分離方式（shì）不同分為：

兩板模

三板模

以頂出形式的（de）不同分為：

正置模

倒置（zhì）模

以注塑塑料的種類數量分為：

單色（sè）模

雙色模

塑膠（jiāo）成形循環過程：

1）合模---模具閉合並產生高（gāo）壓

2）注射---熔融的塑膠以（yǐ）一定的速度、壓力和計量注入型腔

3）保壓---緊接（jiē）射出段，仍舊以一定的壓力注入塑膠補縮

4）冷卻---製品冷卻定形的過程

5）儲料---螺杆旋轉回退並塑化一定量原料（liào）為下次射出準備。

6）開模---模（mó）具打開

7）頂出---產品冷卻定形後（hòu）被推（tuī）出

8）合模開（kāi）始下一循環

成形五大參數：

1） 壓力：包含射出壓力、保壓、合模力、背壓、頂出壓力、水壓等

2） 速度（dù）：包含射出速度、開合模速（sù）度、儲料速（sù）度、頂出速度等

3）溫度（dù）：料管（guǎn）溫度、模具溫度（dù）、冷卻介（jiè）質溫度、原半幹燥溫度等

4）時間：射出時間、保壓時間、冷卻時間、成形周基等

5）位置：儲料計量位（wèi）置、鬆退、射出段切（qiē）換位置、保（bǎo）壓切換點、開模位置（zhì）、頂出位置（zhì）

成形不良（liáng）解析：

1）結合線（Weld Line)

原因：

多點進膠或融膠繞過破孔在塑膠表麵形成的線痕

對策：

提高模具溫度，尤其是前模溫度

增（zēng）加射出速（sù）度

增大保壓壓力（lì）

提（tí）高料管溫度（dù）

升高背壓

加大澆口

增加排氣

加大冷料井

2）縮（suō）水（Sinkage)

定義：

塑膠局部過收縮形成的凹痕

對策：

增大保壓壓力

提（tí）高注膠量

降低料管溫度（dù）

降低模溫（wēn）

增（zēng）大澆口

改變澆口位置

多點進膠

修改產品結構

3）噴痕（JettingMark)

定義：

塑（sù）膠（jiāo）製品在澆口周圍呈散射狀的痕跡

對策：

升高模具溫（wēn）度

降低（dī）射出速度

調節射出（chū）位置

改善澆（jiāo）口設（shè）計（jì）

增加（jiā）冷料井

加大流道

4）流痕（FlowMark)

定義：

製品成形中（zhōng）在表麵形（xíng）成的條狀白色痕跡

對策：

升高模具溫（wēn）度

降低射出速（sù）度

提高（gāo）料管溫（wēn）度

升（shēng）高背壓（yā）

原料（liào）充（chōng）分幹（gàn）燥

加大澆口

多點進（jìn）膠

加大（dà）流道和增加冷料井

5）唱片紋（Record Line)

定義：

澆（jiāo）口附近呈環形（xíng）狀紋路

對策：

升高模具溫度

增（zēng）大射出速度

提（tí）高料管溫度

升高背壓

加大澆口

多點進（jìn）膠

6）不飽模（Short Shot)

定義：

製（zhì）品因充填不足形成的缺膠（jiāo）

對策：

提高射出壓力

提高射出速度

提高模具（jù）溫度

升高料管溫度

增大料量

加大澆口

加大（dà）流道（dào）

增（zēng）加排（pái）氣（qì）

增加產品料厚

增加原料流動性

7）披鋒（Flash)

定義：

製品成形中延分模線長成的多餘薄片

對策：

減小射出壓力

降低射出速度

降低模具溫度

調整謝出切換點

減少料量

降低料管溫度

減小模具縫隙

平衡進膠

8）Z形噴痕（hén）（Z Jetting Mark)

定義：

塑膠在直充中形成的噴（pēn）射痕跡

對策：

升高模具溫度

降低射出速度

提高料管溫度

變更澆口位置

加大（dà）澆口截麵

9）應力痕（ Stress Mark)

定（dìng）義：

製品因料厚突變（biàn）在外表麵形（xíng）成的痕跡

對策：

降低保壓

調整射出切換點

平衡進膠

改變（biàn）澆口位置

增大澆（jiāo）口

增加排氣

更改產品結構

二次加工（gōng）淡化

外觀不良（liáng）的改善，從成本和服務的角度依次是：

1）調機改善

2）變更（gèng）模具（jù）

3）二次加工

4）變更產（chǎn）品